Метрология, стандартизация, сертификация и государственный надзор в строительстве - 28 стр.

UptoLike

Составители: 

28
Средняя плотность силикатного кирпича (без пустот)— около
1900кг/м3.
Водопоглощение силикатного кирпича не превышает 14%, а рядового -
16%. Марки по морозостойкости.
Блоки ячеистые. Ячеистые блоки – это строительные блоки из ячеистого
бетона. Ячеистым бетоном же называют строительный материал, до 85%
объема которого занимают искусственно созданные замкнутые поры размером
от 0,5 до 3 миллиметров. Различают два основных вида ячеистого бетона:
пенобетон и газобетон. Несмотря на очень схожую структуру двух
материалов, их производство имеет в общем-то существенные отличия.
Пенобетон может быть получен двумя способами. Первый способ это
предварительная поризация. Суть метода сводится к тому, что пену
приготавливают заранее. Пенообразователь разводят в воде и подают в
пеногенератор при помощи насоса. В насос также перемещается воздух. Пена
подается в смеситель, где ее ждут опять- таки вода, а также песок и цемент.
За несколько минут пена смешивается с раствором, полученная таким
образом смесь идет на розлив. Так получается ячеистый блок под названием
пеноблок.
Второй способ получения ячеистого пеноблока получил название
«одностадийный замес». Вода, песок, цемент, пенообразователь
одновременно взбиваются в кавитационной установке. Взбивание занимает
минут шесть.
Газобетонный блок еще одна, можно сказать, лучшая разновидность
ячеистого блока. В этом случае ячеистые блоки делаются на основе
смешанного вяжущего, содержащего молотый кварцевый песок и
портландцемент, с добавлением порообразователя-алюминиевой пудры, а
также извести. Эти компоненты перемешиваются и помещаются в стальную
форму. Наблюдается процесс взаимодействия извести с алюминиевой
пудрой с образование большого количества водорода, который вспучивает
цементное тесто. Конечная стадия производства газобетона - окончательное
затвердевание в автоклавной установке. Потом газобетон разрезается на
блоки. Выпускаются газобетонные блоки по ГОСТ 31360-2007 «Изделия
стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения.
Технические условия». Основными характеристиками блоков служат:
средняя плотность; прочность на сжатие, теплопроводность, усадка при
высыхании, морозостойкость, паропроницаемость.
Список использованных источников
1.ГОСТ 4.200-78. Система показателей качества продукции. Строительство.
Основные положения.
2.ГОСТ Р ИСО 9001—96. Системы качества. Модель обеспечения качества
при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании.
   Средняя плотность силикатного кирпича (без пустот)— около
1900кг/м3.
   Водопоглощение силикатного кирпича не превышает 14%, а рядового -
16%. Марки по морозостойкости.
Блоки ячеистые. Ячеистые блоки – это строительные блоки из ячеистого
бетона. Ячеистым бетоном же называют строительный материал, до 85%
объема которого занимают искусственно созданные замкнутые поры размером
от 0,5 до 3 миллиметров. Различают два основных вида ячеистого бетона:
пенобетон и газобетон. Несмотря на очень схожую структуру двух
материалов, их производство имеет в общем-то существенные отличия.
   Пенобетон может быть получен двумя способами. Первый способ – это
предварительная поризация. Суть метода сводится к тому, что пену
приготавливают заранее. Пенообразователь разводят в воде и подают в
пеногенератор при помощи насоса. В насос также перемещается воздух. Пена
подается в смеситель, где ее ждут опять- таки вода, а также песок и цемент.
За несколько минут пена смешивается с раствором, полученная таким
образом смесь идет на розлив. Так получается ячеистый блок под названием
пеноблок.
   Второй способ получения ячеистого пеноблока получил название
«одностадийный замес». Вода, песок, цемент, пенообразователь
одновременно взбиваются в кавитационной установке. Взбивание занимает
минут шесть.
   Газобетонный блок еще одна, можно сказать, лучшая разновидность
ячеистого блока. В этом случае ячеистые блоки делаются на основе
смешанного вяжущего, содержащего молотый кварцевый песок и
портландцемент, с добавлением порообразователя-алюминиевой пудры, а
также извести. Эти компоненты перемешиваются и помещаются в стальную
форму. Наблюдается процесс взаимодействия извести с алюминиевой
пудрой с образование большого количества водорода, который вспучивает
цементное тесто. Конечная стадия производства газобетона - окончательное
затвердевание в автоклавной установке. Потом газобетон разрезается на
блоки. Выпускаются газобетонные блоки по ГОСТ 31360-2007 «Изделия
стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения.
Технические условия». Основными характеристиками блоков служат:
средняя плотность; прочность на сжатие, теплопроводность, усадка при
высыхании, морозостойкость, паропроницаемость.

                  Список использованных источников
 1.ГОСТ 4.200-78. Система показателей качества продукции. Строительство.
Основные положения.
2.ГОСТ Р ИСО 9001—96. Системы качества. Модель обеспечения качества
при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании.

                                   28