ВУЗ:
Составители:
27
модульный (одинарный), утолщенный с горизонтальными пустотами,
камень, камень крупноформатный, камень с горизонтальными пустотами.
Формы и размеры керамических изделий приведены в ГОСТ 530-07.
Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов
прочности при сжатии и изгибе, камня - по значению предела прочности
только при сжатии. Марка кирпича М100; М125; М150; М175; М200; М250;
М300, а камней М35; М50; М75; М100; М125; М150; М175; М200; М250;
М300.
Кирпич и камень должны быть морозостойкими и в зависимости от марки
по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без
каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений
(растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы) не менее 25; 35; 50; 75 и
100 циклов переменного замораживания и оттаивания.
Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не ниже F50.
Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия
марки по морозостойкости F35.
Водопоглощение рядовых изделий должно быть не менее 6,0%, лицевых
изделий - не менее 6,0% и не более 14,0%. Для изделий, изготовленных из
трепелов и диатомитов, допускается водопоглощение не более 28%.
По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы: 0,8;
1,0; 1,2; 1,4; 2,0. По ним определяют группы изделий по теплотехническим
характеристикам (0,8- высокой эффективности; 1,0- повышенной
эффективности; 1,2- эффективные; 1,4- условно-эффективные; 2,0-
малоэффективные (обыкновенные).
К эффективным стеновым материалам относятся также пористые
сплошные и пустотелые кирпич и камни, изготовляемые из диатомитов и
трепелов и имеющие плотность 700 кг/м
3
-1300 кг/м
3
.
Силикатный кирпич и камни изготовляются из жесткой смеси кварцевого
песка (92—94%), извести (6—8%, считая на активную СаО) и воды (7—9%)
путем прессования под давлением (15—20 МПа) и последующего твердения в
автоклаве при давлении пара 0,8-1,6МПа.
Технические показатели силикатного кирпича и силикатных камней
регламентированы ГОСТ 379-95.
Применяют силикатный кирпич и силикатные камни в качестве стенового
материала.
Цвет силикатного кирпича от белого до светло-серого, но он может быть
любого цвета путем введения в состав смеси щелочестойких пигментов.
Выпускают кирпич двух видов: одинарный 250х120x65 мм и модульный
250х120х88 мм. Модульный кирпич изготовляют с пустотами, чтобы масса
одного кирпича не превышала 4,3 кг.
В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе силикатный
кирпич имеет марки: 100, 125, 150, 200 и 250.
модульный (одинарный), утолщенный с горизонтальными пустотами, камень, камень крупноформатный, камень с горизонтальными пустотами. Формы и размеры керамических изделий приведены в ГОСТ 530-07. Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня - по значению предела прочности только при сжатии. Марка кирпича М100; М125; М150; М175; М200; М250; М300, а камней М35; М50; М75; М100; М125; М150; М175; М200; М250; М300. Кирпич и камень должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений (растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы) не менее 25; 35; 50; 75 и 100 циклов переменного замораживания и оттаивания. Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35. Водопоглощение рядовых изделий должно быть не менее 6,0%, лицевых изделий - не менее 6,0% и не более 14,0%. Для изделий, изготовленных из трепелов и диатомитов, допускается водопоглощение не более 28%. По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы: 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0. По ним определяют группы изделий по теплотехническим характеристикам (0,8- высокой эффективности; 1,0- повышенной эффективности; 1,2- эффективные; 1,4- условно-эффективные; 2,0- малоэффективные (обыкновенные). К эффективным стеновым материалам относятся также пористые сплошные и пустотелые кирпич и камни, изготовляемые из диатомитов и трепелов и имеющие плотность 700 кг/м3-1300 кг/м3. Силикатный кирпич и камни изготовляются из жесткой смеси кварцевого песка (92—94%), извести (6—8%, считая на активную СаО) и воды (7—9%) путем прессования под давлением (15—20 МПа) и последующего твердения в автоклаве при давлении пара 0,8-1,6МПа. Технические показатели силикатного кирпича и силикатных камней регламентированы ГОСТ 379-95. Применяют силикатный кирпич и силикатные камни в качестве стенового материала. Цвет силикатного кирпича от белого до светло-серого, но он может быть любого цвета путем введения в состав смеси щелочестойких пигментов. Выпускают кирпич двух видов: одинарный 250х120x65 мм и модульный 250х120х88 мм. Модульный кирпич изготовляют с пустотами, чтобы масса одного кирпича не превышала 4,3 кг. В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе силикатный кирпич имеет марки: 100, 125, 150, 200 и 250. 27
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 25
- 26
- 27
- 28
- 29
- …
- следующая ›
- последняя »