ВУЗ:
Составители:
момент сил, действующий на верхний рычаг. Выходное
давление Р
вых.
поверяемого датчика подается в нижний
сильфон и преобразуется в момент сил, действующий на
нижний рычаг. Передача усилия с верхнего рычага на
нижний осуществляется при помощи упругой ленты,
работающей на растяжении.
Смещение нижнего рычага от его начального
положения вызывает изменение расстояния между соплом
и заслонкой, и, следовательно, изменение давления на
линии сопла. Возникший сигнал, пропорциональный
абсолютной погрешности поверяемого датчика и
усиленный пневмореле, подается в сильфон обратной связи.
Давление, развиваемое в этом сильфоне, через рычаг и
гибкую ленту преобразуется в силовой момент,
уравновешивающий рычаг. Таким образом система
работает в условиях силовой пневмотической компенсации
по погрешности. Одновременно, давление, усиленное
пневмореле, подается на шкалу регистрирующего прибора.
Плечо m рычага перемещением гибкой ленты
регулируется так, чтобы изменение давления в нижнем
сильфоне на 5% вызывало изменение выходного сигнала
СКД на 100%, от 0,2 до 1 кгс/см
2
. Таким образом, вся шкала
погрешности регистрирующего прибора соответствует 5%
от верхнего предела измерения датчика.
Начальное положение рычагов, соответствующее
номинальному коэффициенту, регулируется
корректирующей пружиной так, чтобы выходной сигнал
СКД был равен 0,6 кгс/см
2
, что соответствует середине
шкалы погрешности регистрирующего прибора. Таким
образом, создается возможность регистрировать как
положительную, так и отрицательную погрешности
коэффициента до величины 2,5 %.
Периодическая поверка нуля СКД может
осуществляться путем положения груза на рычаг.
4.2. Опробование.
При опробовании проверяют эксплутационные
свойства манометра:
• Соединение поршня с грузоприемным устройством
должно исключать взаимное относительное перемещение;
• Поршень, смазанный рабочей жидкостью, должен
свободно, без затираний, вращаться в цилиндре и
перемещаться вдоль оси цилиндра;
• Грузы должны легко, без заедания, накладываться
один на другой на грузоприемное устройство и сниматься
без относительного радиального перемещения.
4.3. Определение метрологических характеристик.
Отклонение от перпендикулярности опорной
плоскости грузоприемного устройства к оси поршня
определяют при вертикальном положении поршня одним из
двух способов.
Первый способ. На опорную плоскость
устанавливают уровень или квадрант в двух взаимно-
перпендикулярных положениях, не приводя поршень во
вращение.
Разность показаний уровня или квадранта не должна
превышать значений, указанных в ГОСТ 8291-83.
Второй способ. Манометр отключают вентилем от
устройства для создания давления. Устанавливают на
штативе индикатор в вертикальное положение. Наконечник
индикатора приводят в соприкосновение с опорной
плоскостью грузоприемного устройства на расстоянии
(40+
2) мм от его оси и рукой приводят во вращение
поршень с грузоприемным устройством, наблюдая при этом
за перемещением стрелки индикатора.
Биения верхней поверхности устройства манометра не
14 7
момент сил, действующий на верхний рычаг. Выходное 4.2. Опробование.
давление Рвых. поверяемого датчика подается в нижний
сильфон и преобразуется в момент сил, действующий на При опробовании проверяют эксплутационные
нижний рычаг. Передача усилия с верхнего рычага на свойства манометра:
нижний осуществляется при помощи упругой ленты, • Соединение поршня с грузоприемным устройством
работающей на растяжении. должно исключать взаимное относительное перемещение;
Смещение нижнего рычага от его начального • Поршень, смазанный рабочей жидкостью, должен
положения вызывает изменение расстояния между соплом свободно, без затираний, вращаться в цилиндре и
и заслонкой, и, следовательно, изменение давления на перемещаться вдоль оси цилиндра;
линии сопла. Возникший сигнал, пропорциональный • Грузы должны легко, без заедания, накладываться
абсолютной погрешности поверяемого датчика и один на другой на грузоприемное устройство и сниматься
усиленный пневмореле, подается в сильфон обратной связи. без относительного радиального перемещения.
Давление, развиваемое в этом сильфоне, через рычаг и
гибкую ленту преобразуется в силовой момент, 4.3. Определение метрологических характеристик.
уравновешивающий рычаг. Таким образом система
работает в условиях силовой пневмотической компенсации Отклонение от перпендикулярности опорной
по погрешности. Одновременно, давление, усиленное плоскости грузоприемного устройства к оси поршня
пневмореле, подается на шкалу регистрирующего прибора. определяют при вертикальном положении поршня одним из
Плечо m рычага перемещением гибкой ленты двух способов.
регулируется так, чтобы изменение давления в нижнем Первый способ. На опорную плоскость
сильфоне на 5% вызывало изменение выходного сигнала устанавливают уровень или квадрант в двух взаимно-
СКД на 100%, от 0,2 до 1 кгс/см2. Таким образом, вся шкала перпендикулярных положениях, не приводя поршень во
погрешности регистрирующего прибора соответствует 5% вращение.
от верхнего предела измерения датчика. Разность показаний уровня или квадранта не должна
Начальное положение рычагов, соответствующее превышать значений, указанных в ГОСТ 8291-83.
номинальному коэффициенту, регулируется Второй способ. Манометр отключают вентилем от
корректирующей пружиной так, чтобы выходной сигнал устройства для создания давления. Устанавливают на
СКД был равен 0,6 кгс/см2, что соответствует середине штативе индикатор в вертикальное положение. Наконечник
шкалы погрешности регистрирующего прибора. Таким индикатора приводят в соприкосновение с опорной
образом, создается возможность регистрировать как плоскостью грузоприемного устройства на расстоянии
положительную, так и отрицательную погрешности (40+2) мм от его оси и рукой приводят во вращение
коэффициента до величины 2,5 %. поршень с грузоприемным устройством, наблюдая при этом
Периодическая поверка нуля СКД может за перемещением стрелки индикатора.
осуществляться путем положения груза на рычаг. Биения верхней поверхности устройства манометра не
14 7
