ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Для получения рафинированной электротехнической меди
используют электролизеры, питающиеся от преобразовательных устройств
ВАКД и ВАКВ2, напряжением 300 и 450В.
13.5 Установки гальванического покрытия металлов
Гальваническое покрытие металла другим металлом позволяет
значительно экономить цветные металлы и защищать от коррозии,
повышать износостойкость изделий и придавать ему эстетичный вид.
При этом изделие (катод) соединяют с «минусом» источника
постоянного тока и погружают в ванну с электролитом. Электрод из
покрывающего металла (анод), также погруженный в электролит,
соединяют с «плюсом» источника. В результате электролиза растворов
(гальваностегии) металл (анод) переносится в электролит и осаждается на
изделии (катоде). Электрические ванны бывают различного типа:
стационарные, колокольные, барабанные, полуавтоматические и
автоматические конвейерные линии.
В качестве электролитов используют различные растворы кислот и
щелочей, причем температура в ваннах для нанесения покрытия не должна
быть ниже + 20
о
С и выше + 80
о
С.
Толщина наносимого слоя покрытия зависит от назначения и
требования к покрытиям. Так например, покрытие черных металлов
цинком для защиты от коррозии имеет толщину 10 – 50 мкм, свинцовые
покрытия алюминия и его сплавов 75 – 150 мкм. Время выдержки деталей
в ванне зависит от толщины покрытия, плотности покрывающего металла
и катодной плотности тока.
Наиболее распространенными видами металлопокрытий являются:
цинкование, свинцование, серебрение, золочение, никелирование,
хромирование, кадмирование, меднение, лужение.
Характеристика основных гальванических процессов приведена в
табл. 13.1, причем все процессы требуют регулирования тока.
Установки для гальванических покрытий оборудованы системами
автоматического поддержания заданного режима и механизмами с
электроприводом для перемещения деталей из одной ванны в другую.
Режим в ванне определяется температурой, плотностью тока,
уровнем и составом электролита.
236
Для получения рафинированной электротехнической меди
используют электролизеры, питающиеся от преобразовательных устройств
ВАКД и ВАКВ2, напряжением 300 и 450В.
13.5 Установки гальванического покрытия металлов
Гальваническое покрытие металла другим металлом позволяет
значительно экономить цветные металлы и защищать от коррозии,
повышать износостойкость изделий и придавать ему эстетичный вид.
При этом изделие (катод) соединяют с «минусом» источника
постоянного тока и погружают в ванну с электролитом. Электрод из
покрывающего металла (анод), также погруженный в электролит,
соединяют с «плюсом» источника. В результате электролиза растворов
(гальваностегии) металл (анод) переносится в электролит и осаждается на
изделии (катоде). Электрические ванны бывают различного типа:
стационарные, колокольные, барабанные, полуавтоматические и
автоматические конвейерные линии.
В качестве электролитов используют различные растворы кислот и
щелочей, причем температура в ваннах для нанесения покрытия не должна
быть ниже + 20оС и выше + 80оС.
Толщина наносимого слоя покрытия зависит от назначения и
требования к покрытиям. Так например, покрытие черных металлов
цинком для защиты от коррозии имеет толщину 10 – 50 мкм, свинцовые
покрытия алюминия и его сплавов 75 – 150 мкм. Время выдержки деталей
в ванне зависит от толщины покрытия, плотности покрывающего металла
и катодной плотности тока.
Наиболее распространенными видами металлопокрытий являются:
цинкование, свинцование, серебрение, золочение, никелирование,
хромирование, кадмирование, меднение, лужение.
Характеристика основных гальванических процессов приведена в
табл. 13.1, причем все процессы требуют регулирования тока.
Установки для гальванических покрытий оборудованы системами
автоматического поддержания заданного режима и механизмами с
электроприводом для перемещения деталей из одной ванны в другую.
Режим в ванне определяется температурой, плотностью тока,
уровнем и составом электролита.
236
