Механическая обработка зубчатых колес. Жиганов В.И - 21 стр.

UptoLike

21
биение заготовки по наружному диаметру в мкм; Д
б
диаметр окружности,
на которой проверяется биение, в мкм; bширина нарезаемого колеса в мм.
Таблица 3.1. Радиальные биения обрабатываемых заготовок
Степень
точности
колеса по ГОСТ
1643-56
Наибольшее радиальное биение в мкм при обработке заготовок
диаметром в мм
до 200 до 800 до 1200 до 2000 до 4000
6 20 35 50 70 100
7 35 60 80 130 200
8 50 80 100 150 250
9 110 180 220 300 500
Способ крепления заготовки зависит от размеров, конструкции и
требуемой точности нарезаемого колеса. На рис. 3.4 показаны типовые
способы крепления заготовок на зубофрезерных станках.
Таблица 3.2. Торцовое биение обрабатываемой заготовки
Степень точности
нарезаемого колеса по
ГОСТ 1643-56
6 7 8 9
Торцевое
биение, Δ
0,15 δД
б
/b 0,2 δД
б
/b 0,25 δД
б
/b 0,3 δД
б
/b
Колеса небольших размеров, имеющие базовое отверстие, закрепляют
по одному (рис. 3.4, а) или пакетом (рис. 3.4, б) на жесткой оправке, которая
поддерживается кронштейном задней стойки станка. Крупные и средние
колеса устанавливают на литых чугунных подставках в виде стоек или колец
(рис. 3.4, в). Валы-шестерни на горизонтальных станках закрепляют одним
концом в приспособлении
, другим в люнете. Вращение заготовка получает от
планшайбы станка через корпус приспособления и съемный хомутик.
а) б) в)
Рис. 3.4. Типовые способы крепления заготовок на зуборезных станках