Монтаж и эксплуатация систем энергообеспечения. Жуков Н.П - 95 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

95
4) Цель – величина минимального расхода пара и руководство
для её достижения должны быть разработаны для всех цехов и для
основных видов оборудования. Цели должны корректироваться
в установленном порядке при изменении технологического процесса.
Задаваемая величина минимального расхода должна накладываться на
кривую нагрузки. Необходимо решить задачу управления производст-
вом в соответствии с кривыми нагрузки.
5) Для каждого генератора тепла (котла) следует определить
фактическую производительность и КПД. В период увеличения
потребления пара это поможет загрузить в первую очередь наиболее
эффективные котлы, затрачивая меньше топлива для производства
большего количества пара при помощи наиболее эффективной системы.
6) Паровые системы следует регулярно обследовать, чтобы вы-
являть редко используемые паропроводы, которые можно отключить.
Системы должны настраиваться так, как это диктуется потребностями
предприятия в паре. Если процесс настройки систем не автоматизиро-
ван, то он должен быть описан комплектом чётко изложенных пись-
менных инструкций для оператора.
7) Системы паровых спутников должны быть сокращены до ми-
нимума, так как их применение снижает эффективность всей системы
распределения пара. Следует изучить альтернативные варианты заме-
ны паровых спутников, такие как токопроводящие греющие ленты,
особенно для удалённых участков, где постоянный контроль паровых
спутников практически трудно осуществим.
8) Системы распределения пара и сбора конденсата должны про-
ектироваться с учётом применения высокоэффективных систем защи-
ты от коррозии.
9) При проектировании паровых систем следует предусматривать
их оснащение достаточным количеством средств учёта пара, чтобы
можно было проследить, где он расходуется, и иметь возможность со-
ставления балансов потребления пара как по всему предприятию, так и
для отдельных единиц технологического процесса.
9. Конденсатоотводчики.
1) Каждый участок производства должен иметь программу регу-
лярных проверок состояния работоспособности конденсатоотводчи-
ков. Регулярность проверок зависит от конкретных условий, но долж-
на быть не менее одного раза в год.
2) Для упрощения проверок и регистрации результатов все кон-
денсатоотводчики должны быть пронумерованы с привязкой к плану
помещения. Входящие и выходящие трубопроводы конденсатоотвод-
чиков должны быть отмечены для упрощения изоляции и ремонта.
3) Операторы оборудования и технический персонал, отвечаю-
щий за техобслуживание, должны быть надлежащим образом обучены

Страницы