ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
208
Для коррозионного растрескивания характерны следующие осо-
бенности [1, 24]:
образование трещин сопровождается возникновением хрупко-
сти металла;
возможно возникновение межкристаллитных и транскристал-
литных трещин с разветвлениями;
время индукционного периода до образования трещины зави-
сит от величины приложенных растягивающих усилий.
Коррозионное растрескивание сталей происходит в растворах,
содержащих ,,,
232
CONHSH нитраты, хлориды, кислоты и щелочи
(рис. 4.26). Углеродистые стали, содержащие более 0,2%
C
и имею-
щие ферритно-перлитную или перлитную структуру, менее склонны
к коррозионному растрескиванию. Наиболее чувствительной является
мартенситная структура. Все режимы термической обработки, вызы-
вающие появление мартенсита, делают сталь склонной к коррозион-
ному растрескиванию [24].
Полуферритные и ферритные хромистые стали менее склонны к
коррозионному растрескиванию, чем аустенитные хромоникелевые
стали.
Легирование углеродистых сталей, введение стабилизирующих
добавок, увеличение содержания никеля существенно не изменяет
склонность аустенитных сталей к коррозионному растрескиванию.
Цветные металлы и сплавы также подвержены коррозионному
растрескиванию, например, алюминиево-магниевые и медно-цин-
ковые сплавы.
Магниевые сплавы в напряженном состоянии корродируют с
коррозионным растрескиванием в растворах хлоридов, сульфатов,
карбонатов, хроматов. Сплавы меди с цинком, оловом, алюминием
разрушаются в присутствии паров аммиака.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 208
- 209
- 210
- 211
- 212
- …
- следующая ›
- последняя »
