ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
231
22
HNiSSHNi
.
Стали с содержанием никеля выше 15% очень чувствительны к
действию сернистого газа. В процессе окисления они теряют механи-
ческую прочность. Поэтому при работе с газовой средой, содержащей
диоксид серы, при температурах до 400 °С используют углеродистые
стали, а при более высоких температурах – хромистые стали.
Наибольшее применение нашли жаростойкие стали марок
4Х9СА, Х6СЮ, Х17, 0Х17Т, Х18СЮ, Х25Т и жаропрочные Х5М,
Х6СМ, Х18Н12Т, Х23Н18 [24].
Сухой сернистый газ реагирует с алюминием очень медленно,
поэтому алюминий используют для защиты от коррозии деталей и
узлов теплообменников и контактных аппаратов.
Сухой сероводород при комнатной температуре не представляет
опасности для обычных углеродистых сталей. С повышением темпе-
ратуры опасность сероводородной коррозии углеродистых сталей
значительно увеличивается. При температуре выше 300 °С железо
подвергается сильной коррозии в сероводородсодержащих газовых
средах [1].
Легирование хромом в количестве более 12% повышает коррози-
онную стойкость при температурах до 700-800 °С. При коррозии
хромистых сталей образуется окалина, наружный слой которой со-
стоит из сульфида железа. Хром в этом слое практически отсутствует.
Весь окисленный хром сосредотачивается во внутреннем слое, кото-
рый и обладает защитным свойством. Хорошей химической стойко-
стью в атмосфере сероводорода обладают ферритные сплавы, содер-
жащие 25-30% хрома. На рис. 4.39 видно, что скорость коррозии хро-
мистых сталей увеличивается с ростом концентрации сероводорода в
парах нефти [1, 22, 24].
Особую опасность представляет совместное присутствие серни-
стых соединений и других коррозионно-активных компонентов [1].
Так, в нефтяной промышленности при термической переработке сер-
нистых нефтей особую опасность представляет смесь сероводорода и
водорода при повышенных давлениях.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 231
- 232
- 233
- 234
- 235
- …
- следующая ›
- последняя »
