Химическое сопротивление материалов и защита оборудования нефтегазопереработки от коррозии. Кац Н.Г - 245 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СамГТУ | Самара

Составители: 

Рубрика: 

243
розионную стойкость сталей, однако его действие оказывается не
столь эффективным [4].
Углерод является необходимым легирующим элементом в сталях
мартенситного класса (стали 30X13, 40X13, 95X18 и др.), где он
обеспечивает высокие прочностные характеристики. В сталях других
структурных типов углерод является вредной примесью, он образует
карбиды хрома (типа
623
CCr ), что снижает содержание хрома в сплаве.
Марганец в концентрациях 6-9% в комбинации с никелем обес-
печивает по сравнению с хромоникелевыми сплавами более высокий
предел растворимости углерода и азота, повышенную стабильность
аустенита [1, 4, 24].
Азот является сильным аустенитообразующим элементом. Он
очень полезен в аустенитных и аустенитно-ферритных сталях. Азот
упрочняет твердый раствор сильнее, чем углерод, повышает стой-
кость к питтинговой коррозии, замедляет выделение карбидных и ин-
терметаллидных фаз. Однако присутствие азота в сталях ферритного
класса нежелательно, так как он отрицательно влияет на их механи-
ческие свойства.
Медь, введенная в сталь, повышает ее стойкость в минеральных
кислотах.
Титан и ниобий образуют карбиды
TiC
и
NbC
и тем самым уда-
ляют углерод из твердого раствора. При их введении в сталь повыша-
ется ее стойкость к локальным видам коррозии.
Элементы
S
, Pb, Se вводят в сплавы для улучшения механиче-
ской обрабатываемости. Al и Si повышают жаростойкость, микродо-
бавки редких металлов (бор и цирконий) улучшают механические
свойства [1, 24].
Добиться повышения коррозионной стойкости нержавеющих
сталей можно регулированием их фазового состава. Для нержавею-
щих сталей это достигается предотвращением образования в их
структуре карбидов хрома и марганца, что реализуются на стадиях
выплавки и переплавки металла.

Страницы