Химическое сопротивление материалов и защита оборудования нефтегазопереработки от коррозии. Кац Н.Г - 278 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СамГТУ | Самара

Составители: 

Рубрика: 

276
должны иметь определенную толщину, зависящую от природы и
концентрации агрессивной среды, а также температуры эксплуатации
покрытия.
В качестве основы для получения лакокрасочных материалов на-
ходят применение фурановые смолы, которые подразделяются на
фурфурольные, фуриловые и фурфуролацетоновые. Входящие в со-
став этих смол производные фурана оказывают ингибирующее дейст-
вие, и антикоррозионные свойства покрытия в целом улучшаются.
Фурановые лаковые покрытия обладают высокой адгезией, могут на-
носиться без грунтов и по своим химическим свойствам близки к фе-
нолоформальдегидным.
Большое распространение в качестве защитных покрытий полу-
чили лакокрасочные материалы на основе алкидных смол: глифтале-
вые и пентафталевые лаки, эмали и грунтовки. Все они характеризу-
ются высокой маслобензостойкостью.
Для защиты от коррозии в условиях трения и износа могут ис-
пользоваться полиуретановые покрытия, которые получают на основе
простых и сложных полиэфиров. Лакокрасочные полиуретановые ма-
териалы могут быть одно- и двухкомпонентными. Однокомпонент-
ные материалы обязательно подвергаются горячей сушке, а двухком-
понентные могут отверждаться и при обычных температурах [23, 24].
Для получения лакокрасочных материалов также могут исполь-
зоваться различные высокомолекулярные кремнийорганические по-
лимеры пространственной структуры (термореактивные смолы),
главным образом фенил- и метилфенилполисилоксаны. Все кремний-
органические лаки и эмали отличаются высокой термостойкостью
при длительной эксплуатации и удовлетворительной адгезией к ме-
таллам. При добавлении минеральных наполнителей в растворы
кремнийорганических полимеров в толуоле получаются коррозионно-
стойкие покрытия с улучшенными свойствами.

Страницы