ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
307
Сосуды из винипласта изготавливают путем формования отдель-
ных элементов с последующей сваркой или склеиванием. Сварка ви-
нипласта основана на том, что при температуре 220-240 °С и неболь-
шом давлении отдельные части из данного материала способны со-
единяться. Пресс-формы изготавливают из металла или дерева. При
изготовлении днищ из тонких листов винипласта также применяется
вакуумное формование.
Сварка может производиться с помощью газовой горелки, кото-
рой одновременно разогреваются свариваемые кромки и присадоч-
ный пруток. Кромки свариваемых листов предварительно разделы-
ваются. Качество сварных соединений проверяется в процессе сварки
визуально. Качественная сварка характеризуется легким закипанием
прутка и материала при их контакте [23].
Для получения хорошего качества склейки соединяемые поверх-
ности подвергают дробеструйной обработке.
Аппараты из винипласта изготавливают диаметром до 1400 мм
для работы при температуре от 0 до 40 °С. При конструировании и
изготовлении аппаратов из винипласта необходимо увеличивать же-
сткость деталей, работающих на изгиб, особенно в местах сварки, пу-
тем приварки ребер жесткости.
Широко применяют в промышленности также насосы, вентиля-
торы, трубопроводы и другое оборудование из винипласта [22, 23].
Химически стойкую аппаратуру, ее детали и узлы изготавливают
из фторопласта прессованием с последующим спеканием или меха-
нической обработкой на станках из спеченных полуфабрикатов. Из
фторопласта производят емкостную и теплообменную аппаратуру,
насосы и мешалки, отличающиеся высокой химической стойкостью.
Аппаратура из стеклопластиков находит все более широкое при-
менение, так как обладает высокой химической стойкостью и удель-
ной прочностью, сравнимой с металлами. В зависимости от назначе-
ния изделий из стеклопластиков и предъявляемых к ним требований
применяют определенные связующие и армирующий наполнитель
[23, 33].
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 307
- 308
- 309
- 310
- 311
- …
- следующая ›
- последняя »
