Химическое сопротивление материалов и защита оборудования нефтегазопереработки от коррозии. Кац Н.Г - 363 стр.

UptoLike

361
Пленки, образующиеся при анодной обработке алюминия, обла-
дают достаточной толщиной и рядом ценных свойств. Они защищают
металл от коррозии и являются хорошим подслоем под лакокрасоч-
ные покрытия. Анодные пленки на алюминии обладают большим со-
противлением к истиранию, имеют высокое омическое сопротивле-
ние и хорошо окрашиваются, что позволяет придать изделиям из ано-
дированного алюминия красивый вид. Для анодного окисления ис-
пользуют два типа электролитов [14, 24].
В растворах слабых кислот (борная, винная, лимонная) и их со-
лей оксидная пленка не растворяется. В этом случае получают беспо-
ристые, плотные, не проводящие электрический ток покрытия тол-
щиной до 1,0 мкм. Такие пленки используют в качестве электроизо-
ляционных покрытий в производстве конденсаторов.
Электролиты второго типа содержат растворы серной, хромовой
и щавелевой кислот, в которых происходит частичное растворение
оксидной пленки алюминия. В этих электролитах получают пористые
пленки толщиной от 1 до 50 мкм.
На практике анодирование алюминия и его сплавов проводят в
растворах серной кислоты концентрацией 180-200 г/л, хромового ан-
гидрида (3,0%) и щавелевой кислоты (3-10%) с плотностью тока
80-200 А/м
2
при напряжении до 24 В в течение 15-60 мин. Катоды
выполняются из свинца или стали марки 12Х18Н10Т.
Для повышения защитных свойств изделие после оксидирования
обрабатывают паром или горячей водой и далее в горячих раство-
рах хроматов и бихроматов. При обработке паром в порах пленки об-
разуется гидроксид алюминия, а в хромовых растворах более стой-
кие соединения типа
42
)( CrOAlO .
Оксид образуется на поверхности алюминия в результате анодно-
го окисления (6.10) и состоит из двух слоев [24]:
1) плотного барьерного слоя толщиной 0,01-0,1 мкм, располо-
женного непосредственно на поверхности металла;
2) внешнего пористого слоя толщиной до 200-400 мкм.