Курсовое проектирование по технологии машиностроения - 19 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ЯГТУ | Ярославль

Составители: 

Рубрика: 

19
при обработке одним инструментом применяются наибольшая подача,
глубина и скорость резания.
На выбор типа станка в значительной степени оказывают влияние
требуемая точность размеров, формы детали и шероховатость ее
обрабатываемых поверхностей. Станок должен быть наиболее простым
для данной операции, обеспечивать оптимальные режимы обработки,
заданную точность операции, занимать меньшую производственную
площадь, иметь меньшую стоимость.
Сведения по оборудованию приведены в работах [3, 10, 13, 14].
Применяемые станочные приспособления могут быть универсаль-
ными, стандартными и специальными [15 - 17].
Выбор режущих инструментов производится исходя из условий
обработки с учетом: вида станка, метода обработки, режимов и условий
работы; материала обрабатываемой детали, ее размеров и конфигурации;
требуемой точности обработки и шероховатости поверхностей; типа
производства и заданного объема выпуска деталей; стоимости
инструмента и затрат на его эксплуатацию по соответствующим стан-
дартам и справочной литературе [13, 18 - 28].
4.5. Определение промежуточных припусков
и технологических размеров механообработки
При выполнении курсового проекта используется расчетно-
аналитический метод определения межпереходных размеров, полу-
чаемых в процессе механической обработки деталей, припусков и до-
пусков на них. Расчетно-аналитический метод учитывает многие фак-
торы, действующие в процессе обработки, и выполняется по форму-
лам, приведенным в работах [2, 6].
Расчет производится обычно для одного диаметрального и одного
линейного размеров, имеющих наибольшую точность и наименьшую
шероховатость. Результаты расчета представляются в табличной фор-
ме. Затем выполняется графическая схема расположения номинальных
промежуточных размеров, их припусков и допусков. После проверки
правильности выполненных расчетов производится сравнение разме-
ров заготовки, полученных расчетно-аналитическим методом, и раз-
меров заготовки на действующем предприятии, после чего делается
вывод о возможности перевода заводской заготовки в более высокий
класс точности.
Для расчета линейных технологических размеров используется
программа KON7, которая автоматически выявляет и решает техноло-
гические цепи, учитывает погрешность базирования, рассчитывает
припуски исходя из заданной точности конечных размеров детали (см.
раздел «Автоматизация проектирования»).

Страницы