ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
17
инструмента и затрат на его эксплуатацию по соответствующим стан-
дартам и справочной литературе [13, 18 - 28].
5.5. Определение промежуточных припусков
и технологических размеров механообработки
При выполнении квалификационной работы используется расчет-
но-аналитический метод определения межпереходных размеров, полу-
чаемых в процессе механической обработки деталей, припусков и до-
пусков на них. Расчетно-аналитический метод учитывает многие фак-
торы, действующие в процессе обработки, и выполняется по форму-
лам, приведенным в работах [6, 29].
Расчет производится обычно для одного диаметрального и одного
линейного размеров, имеющих наибольшую точность и наименьшую
шероховатость. Результаты расчета представляются в табличной фор-
ме [6]. Затем выполняется графическая схема расположения номи-
нальных промежуточных размеров, их припусков и допусков. После
проверки правильности выполненных расчетов производится сравне-
ние размеров заготовки, полученных расчетно-аналитическим мето-
дом, и размеров заготовки на действующем предприятии, после чего
делается вывод о возможности перевода заводской заготовки в более
высокий класс точности.
Для расчета линейных технологических размеров используется
программа KON7, которая автоматически выявляет и решает техноло-
гические цепи, учитывает погрешность базирования, рассчитывает
припуски исходя из заданной точности конечных размеров детали (см.
раздел «Автоматизация проектирования»).
5.6. Определение режимов резания и норм времени
В квалификационной работе режимы резания определяются анали-
тически для четырех разнотипных операций, эскизы которых пред-
ставлены в графической части квалификационной работы, по форму-
лам, приведенным в работе [13], на остальные операции технологиче-
ского процесса режимы резания находятся по нормативным данным
работ [30, 31] в зависимости от выбранного типа производства и при-
нятого метода обработки заготовки. При использовании компьютерной
программы предлагается оптимальный режим резания для одного пе-
рехода с учетом экономических показателей (см. раздел «Автоматиза-
ция проектирования»)
Определение режимов резания ведется одновременно с заполне-
нием маршрутных или операционных карт технологического процес-
са, где указываются данные по оборудованию, способу обработки,
характеристике обрабатываемой детали и другие, которые использу-
ются для расчета режимов резания.
Норму штучного времени Т
шт
определяют в следующем порядке.
На основании установленных режимов резания определяется основное
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- …
- следующая ›
- последняя »
