Развитие техники в древнем мире. Камардин И.Н. - 14 стр.

пластов стали создаваться шахты с выходящими на поверхность наклонными
или вертикальными стволами (штольнями), соединяющимися подземными гале-
реями (штреками). Глубина шахтных стволов постоянно увеличивалась и дос-
тигала 130 м.
      Вентиляции в шахтах тогда еще не было, а для освещения использо-
вались глиняные светильники. Поступающая вода удалялась с помощью спе-
циальных водоотводных галерей, ведрами, водочерпальными колесами, а также
с помощью винтовых насосов.
      Для разработки часто применялся «огневой способ», состоящий в нагре-
вании породы с помощью костра и быстром охлаждении с помощью полива
водой. При этом руда растрескивалась, а затем разрушалась с помощью забив-
ки в трещины сухих деревянных клиньев, которые при намокании создавали
огромные расклинивающие усилия. Как известно, этот способ ранее использо-
вался для откалывания каменных глыб в каменоломнях.
      Подъем руды до наклонным штрекам производился в мешках (рюк-
заках) за плечами или на тачках, по вертикальным - с помощью лестниц.
Руду доставленную на поверхность перебиралась, обжигалась и подготовля-
лась к плавке. Для выполнения этой нечеловечески трудной работы широ-
ко использовался труд рабов.
      Для того чтобы из выплавленного куска металла сделать готовую де-
таль ему необходимо применить различные технологические способы пере-
работки, что обычно объединяются одним общим термином - металлооб-
работка.
      При обточке металлических изделий стали широко применяться
сверлильные и токарные станки сначала с шнуровым, а с 6 в. до н. э. с луч-
ковым приводом. В 5 в. до н. э. был изобретен токарный станок, который отли-
чался от сверлильного станка с лучковым приводом тем, что во вращение при-
водилась обрабатываемая деталь. Вначале появились токарные станки с руч-
ным лучковым приводом, затем они были заменены ножными. Вращение в
одну сторону (рабочий ход) осуществлялось нажимом ногой на педаль, а в дру-
гую (холостой ход) — за счет упругих сил лука, прикрепленного к потолку.
Позднее появились станки с кривошипным приводом, в основе которого был
заложен коленчатый рычаг.
      Для заточки инструмента и шлифования служил шлифовальный круг,
сидевший на одной оси с заготовкой и выполнявший одновременно функции
маховика. Подобный привод обеспечивал непрерывное вращение заготовки в
одну сторону и освобождал обе руки рабочего для манипулирования инстру-
ментом. Впоследствии стал применяться метод свободной ковки. Распростра-
нение ковки было связано с совершенствованием кузнечных мехов и кузнечно-
го инструмента, а также появлением специальных приспособлений.
      Получаемое проковкой крицы малоуглеродистое железо обладало хоро-
шей свариваемостью и называлось сварочным. Поэтому уже при получении та-
кого железа был освоен процесс кузнечной сварки, который вплоть до появ-
ления электросварки был одним из основных способов соединения металлов.

                                     14