ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
94
Для проведения испытаний используются валовые пробы, которые
отбираются с особой тщательностью из горных выработок, реже их
коренных выходов или разведочных скважин. Масса проб (десятки-сотни
тонн) определяется производственной мощностью обогатительной фабрики
или стационарной установки и должна быть достаточной для проведения
полного цикла испытаний в течение смены (суток и более).
Так, за
период освоения хибинских месторождений приобретён
богатый опыт технологии обогащения руд. За многие десятилетия
переработки апатитовых руд содержание полезного компонента (Р
2
О
5
)
снизилось от 25 до 15%, однако, благодаря совершенствованию
технологического процесса, производственные показатели работы
обогатительных фабрик сохранялись на высоком уровне. Вовлечение в
освоение новых месторождений с относительно бедными рудами вызвало
необходимость выявить взаимосвязь между технологическими свойствами
и составом руд разного качества.
В этой ситуации реализована методика «сквозных» технологических
испытаний с заданным и направленно
меняющимся качеством руд. Для
испытаний отобрана валовая проба, состоящая из рудного материала (400 т)
и разубоживающих бортовых добавок (60 т), которые последовательно
примешивались к основной пробе для обеспечения заданного состава
шихты, соответствующей различным вариантам кондиций. В результате
промышленных испытаний установлены корреляционные зависимости
технологических показателей от состава руд: при снижении содержания
Р
2
О
5
от 15,5 до 12,5% увеличивается выпуск апатитового концентрата на
10%, нефелинового – в 1,7 раза при незначительном сокращении
извлечения от 93 до 90% [ ].
Контроль отбора, обработки проб и лабораторных анализов
Контроль опробования заключается в проверке достоверности всех
операций отбора, обработки проб и проведения химико-аналитических
исследований путём сравнения результатов анализов рядовых и
контрольных проб. Достоверность опробования
определяется сходимостью
содержаний компонентов в пробах и в исследуемом объёме рудного
вещества, из которого они отобраны, т.е. из коренного выхода, забоя
выработки, керна скважины, добытой рудной массы. Сходимость
Для проведения испытаний используются валовые пробы, которые
отбираются с особой тщательностью из горных выработок, реже их
коренных выходов или разведочных скважин. Масса проб (десятки-сотни
тонн) определяется производственной мощностью обогатительной фабрики
или стационарной установки и должна быть достаточной для проведения
полного цикла испытаний в течение смены (суток и более).
Так, за период освоения хибинских месторождений приобретён
богатый опыт технологии обогащения руд. За многие десятилетия
переработки апатитовых руд содержание полезного компонента (Р2О5)
снизилось от 25 до 15%, однако, благодаря совершенствованию
технологического процесса, производственные показатели работы
обогатительных фабрик сохранялись на высоком уровне. Вовлечение в
освоение новых месторождений с относительно бедными рудами вызвало
необходимость выявить взаимосвязь между технологическими свойствами
и составом руд разного качества.
В этой ситуации реализована методика «сквозных» технологических
испытаний с заданным и направленно меняющимся качеством руд. Для
испытаний отобрана валовая проба, состоящая из рудного материала (400 т)
и разубоживающих бортовых добавок (60 т), которые последовательно
примешивались к основной пробе для обеспечения заданного состава
шихты, соответствующей различным вариантам кондиций. В результате
промышленных испытаний установлены корреляционные зависимости
технологических показателей от состава руд: при снижении содержания
Р2О5 от 15,5 до 12,5% увеличивается выпуск апатитового концентрата на
10%, нефелинового – в 1,7 раза при незначительном сокращении
извлечения от 93 до 90% [ ].
Контроль отбора, обработки проб и лабораторных анализов
Контроль опробования заключается в проверке достоверности всех
операций отбора, обработки проб и проведения химико-аналитических
исследований путём сравнения результатов анализов рядовых и
контрольных проб. Достоверность опробования определяется сходимостью
содержаний компонентов в пробах и в исследуемом объёме рудного
вещества, из которого они отобраны, т.е. из коренного выхода, забоя
выработки, керна скважины, добытой рудной массы. Сходимость
94
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 92
- 93
- 94
- 95
- 96
- …
- следующая ›
- последняя »
