Неразрушающие методы контроля. Каневский И.Н - 108 стр.

       Магнитная дефектоскопия деталей проводится в следующем          Технические характеристики
порядке: деталь укладывается на направляющие, педалью вклю-
чается намагничивание. Намагниченную деталь поливают магнит-                         Параметр                   Ед. изм.         Значение
ной суспензией или посыпают магнитным порошком с люмине-          Предел измерений напряженности поля             А/м           ±(30–3000)
сцентным составом, который равномерно распределяется по           Диапазон измерений градиента                   А/м    2
                                                                                                                              ±(1000–200 000)
поверхности детали, а в местах трещин и других дефектов соби-     Класс точности                                                  10/0,01
рается в виде четких полосок, которые хорошо видны визуально
                                                                  Условные уровни чувствительности ГОСТ 21104                     A,B,D
или с применением ультрафиолетового освещения.
       Дефектоскоп-градиентометр феррозондовый ДФ-201.1A.         Номинальная емкость аккумуляторной батареи      А·ч              0,86
Описание: микропроцессорный дефектоскоп. Предназначен для         Номинальное напряжение питания                   В                9,6
выявления дефектов, измерения напряженности и градиента           Потребляемый ток                                мА            не более 30
напряженности магнитного поля. Имеет малогабаритные ферро-
                                                                  Габариты                                        мм        не более 220x110x60
зондовые преобразователи с боковым выводом кабелей, жидко-
кристаллический дисплей, звуковую и световую сигнализацию о       Масса в чехле                                    кг           не более 1,1

наличии дефекта.
       Для удобства работы дополнительный индикатор дефекта             Коэрцитиметр импульсный микропроцессорный “КИМ-
размещен в корпусе преобразователя градиентометра. На дисплее    2” (экспериментальный образец). Разработчик прибора филиал
отображаются: измеряемое и пороговое значения градиента и        ФНПЦ «Прибор». Описание: микропроцессорный коэрцитиметр
напряженности магнитного поля, текущее время, напряжение         малого размера и веса, отличающийся удобством в работе и просто-
аккумуляторной батареи.                                          той в обслуживании. Коэрцитиметр предназначен для неразрушаю-
       При работе в условиях пониженной освещенности предус-     щего контроля качества термической, термомеханической или
мотрена подсветка дисплея. С клавиатуры вводятся: дата, время,   химикотермической обработок, а также определения твердости и
номер и тип детали, личный номер дефектоскописта, параметры      механических свойств деталей из ферромагнитных материалов при
и тип выявленного дефекта. В памяти дефектоскопа может хра-      наличии корреляционной связи между контролируемым и
ниться информация о 400 проконтролированных деталях. Занесен-    измеряемым параметрами. Прибор может быть использован для
ные в память дефектоскопа данные могут быть переданы в компью-   разбраковки по маркам стали и контроля поверхностных слоев
тер, где на их основе формируется протокол контроля.             ферромагнитных материалов. Прибор представляет из себя элект-
       Питание – от аккумуляторной батареи большой емкости,      ронный блок с накладным преобразователем в виде приставного
которая автоматически отключается при разрядке. Одного заряда    электромагнита со съемными полюсными наконечниками и со
батареи хватает на 30 ч непрерывной работы. Прибор работо-       встроенным в его магнитную цепь датчиком Холла. Размер
способен при температуре от минус 10 до плюс 40°С. В комплект    контактной поверхности преобразователя: толщина полюса 5 мм;
поставки входят программное обеспечение и жгут для передачи      ширина полюса 15 мм; межполюсное расстояние 30 мм. Принцип
данных на компьютер. Основное применение – контроль литых        работы прибора состоит в намагничивании контролируемого
деталей и сварных соединений подвижного состава.                 участка детали накладным преобразователем и последующем
                                                                 размагничивании этого участка нарастающим полем и фиксации
                                                                 напряженности поля, соответствующей коэрцитивной силе, или в

                             214                                                                        215