ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
4 5
основной технологической операции из деталей выполняются
образцы для механических и металлографических испытаний.
Важными критериями высокого качества деталей машин,
механизмов, приборов являются физические, геометрические и
функциональные показатели, а также технологические признаки
качества, например, отсутствие недопустимых дефектов; соот-
ветствие физико-механических свойств и структуры основного
материала и покрытия; соответствие геометрических размеров и
чистоты обработки поверхности требуемым нормативам и т.п.
Широкое применение неразрушающих методов контроля,
не требующих вырезки образцов или разрушения готовых изделий,
позволяет избежать больших потерь времени и материальных
затрат, обеспечить частичную или полную автоматизацию опера-
ций контроля при одновременном значительном повышении ка-
чества и надежности изделий. В настоящее время ни один техно-
логический процесс получения ответственной продукции не внед-
ряется в промышленность без соответствующей системы нераз-
рушающего контроля.
1. ПОНЯТИЕ О НЕРАЗРУШАЮЩИХ
МЕТОДАХ КОНТРОЛЯ
Неразрушающие методы контроля (НМК), или дефекто-
скопия, – это обобщающее название методов контроля материалов
(изделий), используемых для обнаружения нарушения сплошности
или однородности макроструктуры, отклонений химического сос-
тава и других целей, не требующих разрушения образцов мате-
риала и/или изделия в целом.
Основные требования, предъявляемые к неразрушающим
методам контроля, или дефектоскопии:
- возможность осуществления контроля на всех стадиях
изготовления, при эксплуатации и при ремонте изделий;
- возможность контроля качества продукции по большинству
заданных параметров;
- согласованность времени, затрачиваемого на контроль, со
временем работы другого технологического оборудования;
- высокая достоверность результатов контроля;
- возможность механизации и автоматизации контроля техно-
логических процессов, а также управления ими с использованием
сигналов, выдаваемых средствами контроля;
- высокая надёжность дефектоскопической аппаратуры и
возможность использования её в различных условиях;
- простота методик контроля, техническая доступность
средств контроля в условиях производства, ремонта и эксплуатации.
Основными областями применения НМК являются дефекто-
скопия особенно ответственных деталей и устройств (атомные
реакторы, летательные аппараты, подводные и надводные плава-
тельные средства, космические корабли и т.п.); дефектоскопия
деталей и устройств длительной эксплуатации (портовые сооруже-
ния, мосты, краны, атомные электростанции, котлы, искусственные
спутники Земли); непрерывная дефектоскопия особо ответствен-
ных агрегатов и устройств (котлы атомных, тепло- и электро-
станций), контроль подземных выработок; проведение исследова-
ний структуры материалов и дефектов в изделиях с целью усовер-
шенствования технологии.
основной технологической операции из деталей выполняются 1. ПОНЯТИЕ О НЕРАЗРУШАЮЩИХ
образцы для механических и металлографических испытаний. МЕТОДАХ КОНТРОЛЯ
Важными критериями высокого качества деталей машин,
механизмов, приборов являются физические, геометрические и Неразрушающие методы контроля (НМК), или дефекто-
функциональные показатели, а также технологические признаки скопия, – это обобщающее название методов контроля материалов
качества, например, отсутствие недопустимых дефектов; соот- (изделий), используемых для обнаружения нарушения сплошности
ветствие физико-механических свойств и структуры основного или однородности макроструктуры, отклонений химического сос-
материала и покрытия; соответствие геометрических размеров и тава и других целей, не требующих разрушения образцов мате-
чистоты обработки поверхности требуемым нормативам и т.п. риала и/или изделия в целом.
Широкое применение неразрушающих методов контроля, Основные требования, предъявляемые к неразрушающим
не требующих вырезки образцов или разрушения готовых изделий, методам контроля, или дефектоскопии:
позволяет избежать больших потерь времени и материальных - возможность осуществления контроля на всех стадиях
затрат, обеспечить частичную или полную автоматизацию опера- изготовления, при эксплуатации и при ремонте изделий;
ций контроля при одновременном значительном повышении ка- - возможность контроля качества продукции по большинству
чества и надежности изделий. В настоящее время ни один техно- заданных параметров;
логический процесс получения ответственной продукции не внед- - согласованность времени, затрачиваемого на контроль, со
ряется в промышленность без соответствующей системы нераз- временем работы другого технологического оборудования;
рушающего контроля. - высокая достоверность результатов контроля;
- возможность механизации и автоматизации контроля техно-
логических процессов, а также управления ими с использованием
сигналов, выдаваемых средствами контроля;
- высокая надёжность дефектоскопической аппаратуры и
возможность использования её в различных условиях;
- простота методик контроля, техническая доступность
средств контроля в условиях производства, ремонта и эксплуатации.
Основными областями применения НМК являются дефекто-
скопия особенно ответственных деталей и устройств (атомные
реакторы, летательные аппараты, подводные и надводные плава-
тельные средства, космические корабли и т.п.); дефектоскопия
деталей и устройств длительной эксплуатации (портовые сооруже-
ния, мосты, краны, атомные электростанции, котлы, искусственные
спутники Земли); непрерывная дефектоскопия особо ответствен-
ных агрегатов и устройств (котлы атомных, тепло- и электро-
станций), контроль подземных выработок; проведение исследова-
ний структуры материалов и дефектов в изделиях с целью усовер-
шенствования технологии.
4 5
