Материалы для современной медицины. Канюков В.Н - 17 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

- на легируемую рабочую поверхность детали в необходимой пропорции
наносят легирующие элементы в виде порошка и связывающей основы.
- воздействуя лазерным лучом на эту поверхность детали, тонкий ее слой
быстро расплавляют, диффундируя в нее легирующие элементы.
- затем происходит весьма быстрое остывание этой поверхности, что
обеспечивает однородный по структуре слой основного металла, кото-
рый содержит легирующие элементы.
Такая поверхностная обработка позволяет изготавливать детали из более
дешевой углеродистой стали, чем те же детали, изготовленные целиком из до-
рогостоящих легированных сталей. Есть сведения о том, что эксперименты,
проведенные по поверхностному лазерному легированию дешевых углероди-
стых сталей углеродом, хромом и другими элементами дают возможность уве-
личить твердость поверхности с 10 до 65 (по Роквеллу) и улучшить коррозион-
ную стойкость и износостойкость обработанной поверхности.
Для осуществления описываемого процесса необходимо не только на-
гревание, но и расплавление обрабатываемой поверхности. Поэтому для его
реализации требуются большие энергозатраты (в 2-4 раза большая интенсив-
ность лазерного излучения, чем при закалке).
2.5 Лазерное остекловывание
Процесс лазерного остекловывания происходит при быстром плавлении
тонкого поверхностного слоя с последующим быстрым охлаждением за счет
теплопроводности металла. Процесс реализовывается посредством быстроход-
ного сканирования обрабатываемой поверхности лазерным лучом с плотностью
мощности 10
5
- 10
7
Вт/см
2
и временем воздействия 10
-4
- 10
-7
с.
Здесь большое значение имеет скорость остывания металла. При указан-
ных режимах обработки поверхности в металлах не успевает произойти кри-
сталлизация. Поэтому расплавленный слой при быстром охлаждении превра-
щается в однородную (аморфную) стеклообразную массу – металлическое
стекло. Этот слой обладает высокой твердостью и коррозионной стойкостью, а
также стойкостью к истиранию.
19
    - на легируемую рабочую поверхность детали в необходимой пропорции
       наносят легирующие элементы в виде порошка и связывающей основы.
    - воздействуя лазерным лучом на эту поверхность детали, тонкий ее слой
       быстро расплавляют, диффундируя в нее легирующие элементы.
    - затем происходит весьма быстрое остывание этой поверхности, что
       обеспечивает однородный по структуре слой основного металла, кото-
       рый содержит легирующие элементы.
       Такая поверхностная обработка позволяет изготавливать детали из более
дешевой углеродистой стали, чем те же детали, изготовленные целиком из до-
рогостоящих легированных сталей. Есть сведения о том, что эксперименты,
проведенные по поверхностному лазерному легированию дешевых углероди-
стых сталей углеродом, хромом и другими элементами дают возможность уве-
личить твердость поверхности с 10 до 65 (по Роквеллу) и улучшить коррозион-
ную стойкость и износостойкость обработанной поверхности.
       Для осуществления описываемого процесса необходимо не только на-
гревание, но и расплавление обрабатываемой поверхности. Поэтому для его
реализации требуются большие энергозатраты (в 2-4 раза большая интенсив-
ность лазерного излучения, чем при закалке).

     2.5 Лазерное остекловывание

      Процесс лазерного остекловывания происходит при быстром плавлении
тонкого поверхностного слоя с последующим быстрым охлаждением за счет
теплопроводности металла. Процесс реализовывается посредством быстроход-
ного сканирования обрабатываемой поверхности лазерным лучом с плотностью
мощности 105 - 107 Вт/см2 и временем воздействия 10-4 - 10-7 с.
       Здесь большое значение имеет скорость остывания металла. При указан-
ных режимах обработки поверхности в металлах не успевает произойти кри-
сталлизация. Поэтому расплавленный слой при быстром охлаждении превра-
щается в однородную (аморфную) стеклообразную массу – металлическое
стекло. Этот слой обладает высокой твердостью и коррозионной стойкостью, а
также стойкостью к истиранию.




                                                                          19

Страницы