Материалы для современной медицины. Канюков В.Н - 62 стр.

ные. Положительные качества: способны противостоять износу, обладают вы-
сокой ударной прочностью (растяжение без разрыва), низким коэффициентом
трения. Недостатки: гигроскопичность и старение за счет окисления. Нашел
применение в производстве зубчатых колес, шкивов, подшипников уплотни-
тельных, волокон, канатов, антикоррозийных и антифрикционных покрытий
металлов. Представитель: лавсан – сложный полиэфир, кристаллический поли-
мер, при быстром охлаждении переходит в аморфный полимер. Химически
стоек, морозостоек (минус 70 0С), механическая прочность не велика, но она
может быть увеличена за счет заданной ориентации молекул. Применяется при
изготовлении волокон тканей, пленки, канатов, ремней. К термостойким пла-
стикам относят полиимиды – они стойки к растворению маслом, слабыми ки-
слотами. Температурный диапазон от минус 200 0С до +300 0С. Полиамиды
прочны, имеют низкий коэффициент трения, из них производят пленки, раз-
личные детали для машин. В полиимиды вводят стеклянные волокна, что по-
вышает их прочность, особенно, так называемая усталостная прочность. Благо-
даря таким волокнам, они становятся теплостойкими и износостойкими. Из них
делают стеклоткани, которые не горят при нагреве до 220 0С.
       Типовые термореактивные материалы или реактопласты – это эпок-
сидные стеклопластики. Они способны к длительной эксплуатации при темпе-
ратуре 200 0С, фенолформальдегидные при температуре до 260 0С, кремнийор-
ганические и полиамидные до 350 0С, смолы и непредельные полиэфиры
200 0С. Все они обладают высокой адгезией (слипчивостью), химической стой-
костью, малой усадкой, высокой технологичностью.
       Порошковые пластмассы - пресс порошки, наполнителями которых
служат органические древесные наполнители (древесная мука), целлюлоза или
минеральные наполнители (графит, тальк, кварц). Пластмассы из таких соеди-
нений химически стойкие, температура плавления 110 0С. Они относятся к ка-
тегории удовлетворительной прочности. Применяется в электроизоляционных
деталях, в инструментальном деле. Однако в силовых конструкциях не исполь-
зуются.
       Волокнистые пластмассы, или волокниты. В качестве наполнителей
используются очесы хлопка, различные тканевые отходы. Они похожи на пресс
порошки по химическим и физическим свойствам. Из них изготавливают шки-
вы, рукоятки, фланцы.
Различают следующие волокниты:
     − астоволокнит (наполнитель асбест) более теплостойкий, не плавится
до 200 0С, химически стоек к кислотам, щелочам и др. используется в тормоз-
ных устройствах, из-за незначительной стераемости;
     − стекловолокнит (наполнитель стекловолокно) химически стоек, воз-
можно производство продукции любой конфигурации и конструкции, с резьбой
и со стальной арматурой. Применяется для изготовления крепежных изделий и
деталей машин;
     − гетинакс (наполнитель бумага) применяется в электротехнической
промышленности для декоративной отделки, электрощитах, панелях (облицов-
ка помещений);
64