Материалы для современной медицины. Канюков В.Н - 76 стр.

образцы обеих серий характеризуются примерно одинаковыми величинами
разрушающей силы - 95 + 3 МПа и 96 + 6 МПа, соответственно. Различия сред-
них значений (n = 3, Р = 0,95) статистически недостоверны. Следовательно,
можно сделать вывод, что данный способ обработки не снижает механической
прочности стоматологических изделий.
       Таким образом, обработка горячим спиртом зубочелюстных протезов,
изготовленных из пластмассы Фторакс, представляется весьма перспективной и
требует дальнейших исследований, в том числе и клинических.

     5.5 Комплекс физико-механических свойств металлических и
интерметаллических материалов

       Конструкционная прочность субмикро- и микрокристаллических мате-
риалов в сплавах на основе железа, титана, никеля и алюминия, различающихся
типом кристаллической решетки, энергией дефектов упаковки, все эти особен-
ности сплавов позволяют более детально рассматривать формирование субмик-
рокристаллической (СМК) структуры с размером зерен от 50 нм до 100 нм при
больших пластических деформациях, достигаемых с использованием методов
равноканального углового прессования, многократной всесторонней ковки,
кручения со сдвигом под высоким квазигидростатическим давлением. Образо-
вание СМК структуры происходит в результате динамической рекристаллиза-
ции в ходе деформационного упрочнения сплавов.
       При переходе в область СМК размеров зерен существенно изменяется
деформационное поведение сплавов: уменьшается скорость деформационного
упрочнения, увеличивается скорость релаксации напряжений, снижается про-
тяженность стадии равномерной деформации. Пластическая деформация СМК
сплавов при комнатной температуре развивается в условиях, при которых на
процессы упрочнения накладываются процессы разупрочнения, связанные с
поглощением дислокаций границами зерен. Другим процессом релаксации на-
пряжений выступает образование макро- и микрополос вследствие локализации
деформаций.
       В массивных полуфабрикатах СМК структуры могут быть использованы
при изготовлении различных высоконагруженных деталей в машиностроении,
авиастроении, медицинской технике, нефтехимии. В настоящее время изготав-
ливаются заготовки из сталей, никелевых, титановых и алюминиевых сплавов в
виде дисков диаметром до 400 мм, брусков до 100x100x200 мм и плит
100x100x20 мм. Внедрение уникальных технологий предполагается на машино-
строительных предприятиях, а также в рамках создаваемых с зарубежными
фирмами совместных предприятий.
       На примере никелида титана рассмотрим возможность термической об-
ратимости мартенситного превращения – основного механизма, обеспечиваю-
щего эффект «памяти» формы. Из-за низкого значения температур начала и
конца мартенситного превращения, а также малой диффузионной подвижности
атомов компонентов, обратное мартенситное превращение в данных сплавах
реализуется при любых скоростях нагрева. На сплавах никелида титана, содер-
78