Развитие научно-технических решений в медицине. Канюков В.Н - 183 стр.

UptoLike

Рис 6.2 - Сопловая головка со
снижением эффекта возмуще-
ния струи за счет расположе-
ния штуцера 3 перед соплом 5
1 – корпус
2 и 4 – гайка
Рис 6.3 - Струйная головка с
успокоителем
1 – корпус
2 – успокоитель
3 – гайка
4 – сопло
Состав рабочей жидкости также влияет на условия гидрорезания. Так
введение абразива в высоконапорную струю позволяет повысить эффектив-
ность гидрорезания. В этом случае абразив за счёт ударно-царапающего воз-
действия увеличивает шероховатость контактируемой поверхности и приво-
дит к появлению микротрещин, что способствует облегчению условий реза-
ния и повышению производительности обработки.
Установлено, что частицы абразива, находящиеся на периферии струи
воздействуют на обрабатываемую поверхность с силой в 3—4 раза больше по
сравнению с каплями жидкости, имеющих ту же скорость и размеры.
При абразивно-жидкостном резании материалов рекомендуются следующие
числовые значения и соотношения элементов струйной головки (рисунок
6.4): расстояние от обрабатываемого материала до среза струйной головки
1—4 мм; расстояние между струеформирующим соплом и отверстием в на-
садке
l – 1,5—3 мм; d
H
/d
c
10 (d
H
диаметр насадки, d
c
диаметр струефор-
мирующего сопла).
Рис 6.2 - Сопловая головка со    Рис 6.3 - Струйная головка с
снижением эффекта возмуще-       успокоителем
ния струи за счет расположе-     1 – корпус
ния штуцера 3 перед соплом 5     2 – успокоитель
1 – корпус                       3 – гайка
2 и 4 – гайка                    4 – сопло


       Состав рабочей жидкости также влияет на условия гидрорезания. Так
введение абразива в высоконапорную струю позволяет повысить эффектив-
ность гидрорезания. В этом случае абразив за счёт ударно-царапающего воз-
действия увеличивает шероховатость контактируемой поверхности и приво-
дит к появлению микротрещин, что способствует облегчению условий реза-
ния и повышению производительности обработки.
       Установлено, что частицы абразива, находящиеся на периферии струи
воздействуют на обрабатываемую поверхность с силой в 3—4 раза больше по
сравнению с каплями жидкости, имеющих ту же скорость и размеры.
При абразивно-жидкостном резании материалов рекомендуются следующие
числовые значения и соотношения элементов струйной головки (рисунок
6.4): расстояние от обрабатываемого материала до среза струйной головки –
1—4 мм; расстояние между струеформирующим соплом и отверстием в на-
садке l – 1,5—3 мм; dH/dc≈10 (dH – диаметр насадки, dc – диаметр струефор-
мирующего сопла).