Автоматизированное проектирование технологических процессов с помощью системы "Компас-автопроект". Карев Е.А. - 13 стр.

UptoLike

Составители: 

13
можно просмотреть каждый из документов, скорректировать их или вывести на
печать.
3.3. Порядок выполнения работы
Вначале студент должен проанализировать состав деталей сборочной
единицы по чертежам, выданным преподавателем, изучить служебное назначе-
ние сборочного узла, деталей, определить тип производства по заданной препо-
давателем программе. После этого приступить к ознакомлению с работой под
-
системы, используя имеющиеся данные по чертежу сборки и деталей, для чего
необходимо сначала осуществить просмотр баз данных, изучив полноту сведе-
ний об оборудовании, технологических операциях, технологической оснастке,
материалах и т. д. по п. 3.2, которые будут нужны при проектировании ТП из-
готовления деталей.
На следующем этапе студент должен не только осуществить
просмотр
состава изделий, зафиксированных ранее другими пользователями в подсисте-
ме КОМПАС-АВТОПРОЕКТ Спецификации, но и ввести (добавить) обозначе-
ния и наименование своей сборочной единицы (рис. 4), с которой придется ра-
ботать при выполнении других лабораторных работ.
Далее необходимо научиться редактировать чертежи, эскизы, операции
по п. 3.2, используя имеющиеся сведения о деталях и сборочной
единице, вве-
денные одним из пользователей (например, сведения о кабельном барабане).
Наконец, студент должен научиться формировать технологические карты
в отдельности или в комплекте, редактировать их по п. 3.2.
Работа рассчитана на четыре часа. Результатом этой лабораторной работы
является отредактированная и выведенная на печать маршрутная или операци-
онная карта на ранее спроектированный
ТП другими пользователями с целью
закрепления навыков работы с данной подсистемой.
Следует учесть, что чертежи сборочного узла и деталей, выданные пре-
подавателем, будут необходимы при выполнении всех последующих четырех
лабораторных работ.
3.4. Контрольные вопросы
1. Описать степень полноты баз данных для поиска:
технологических операций; переходов;
РИ, ВИ, ИИ;
видов
, групп, марок материалов;
составов спроектированных технологических процессов изготовления
деталей;
комплектов технологической документации;
составов смазочно-охлаждающих жидкостей;
средств защиты;