Составители:
Рубрика:
102 103
ду верстовыми рядами заполняют мелкими камнями и раствором. Для
кладки используют раствор подвижностью 40–60 мм. Способом «под
лопатку» кладут фундаменты, стены и столбы.
Кладку «под залив» используют при строительстве малоэтажных
зданий. При возведении наземных стен кладку ведут в опалубке, а при
сооружении фундаментов – в распор с вертикальными стенами траншей.
Камни укладывают горизонтальными рядами толщиной
15–20 см с тща-
тельным заполнением промежутков между ними мелкими камнями (ще-
бенкой). Каждый ряд заливают раствором подвижностью 13–15 см. Кам-
ни укладывают без строгой перевязки швов и устройства верстовых ря-
дов, что менее трудоемко и для чего не требуются каменщики высокой
квалификации.
Бутобетонная кладка является разновидностью полураздельного
метода бетонирования. Ее выполняют втапливанием
в бетонную смесь
бутового камня. При этом используют малоподвижную бетонную смесь
(с осадкой конуса 3–5 см) и камни размером не более 30 см, но не более
1/3 толщины конструкции. Процесс кладки состоит из укладки слоя бетон-
ной смеси высотой около 20 см и втапливания в нее бутового камня. Затем
операцию повторяют до достижения проектной высоты конструкции
.
По верху последнего слоя камней целесообразно уложить покрывающий
слой бетонной смеси с уплотнением ее поверхностными вибраторами.
Для обеспечения требуемой плотности, монолитности и прочности
кладки количе ство втапливаемых камней не должно превышать 50 %
объема возводимой конструкции, и камни должны располагаться на рас-
стоянии 4–5 см друг от друга и от наружной поверхности конструкции.
Бутобетонную кладку
выполняют в опалубке (в отдельных случаях
фундаменты можно сооружать в распор со стенками траншеи) поярусно.
Последовательность установки наружной и внутренней опалубок и за-
полнения их идентична аналогичным операциям при возведении стен из
монолитного бетона. Кладку ведет звено каменщиков-бетонщиков
из 8 человек: 2 человека монтируют и демонтируют опалубку, 2 – подго-
товляют камень и транспортируют его
к месту укладки, 2 – укладывают
бетонную смесь, 2 – втапливают камни.
Бутобетонная кладка имеет большую прочность и менее трудоемка
по сравнению с бутовой кладкой, но приводит к увеличению расхода це-
мента.
Кладку из природных камней неправильной формы выполняют тем
же инструментом, используют те же приспособления. Дополнительным
производственным инструментом являются кувалда и молоток-кулачок,
предназначенные для разбивки
и околки камней, а также металлические
и деревянные трамбовки для уплотнения кладки.
Технология каменной кладки в экстремальных климатических
условиях
Связующим материалом в каменной кладке является раствор. Тем-
пы твердения и прочность раствора зависят от условий его твердения,
в первую очередь от температуры окружающей среды.
Большое разнообразие климатических условий на территории СНГ,
значительные
колебания температуры не только в течение года, но
и в течение суток и необходимость выполнения работ в течение всего
года потребовали разработки различных способов возведения каменной
кладки как при значительных отрицательных температурах окружающей
среды, так и в условиях сухого жаркого климата.
Возведение кладки при отрицательных температурах. Отрица-
тельные температуры оказывают влияние на
физико-химические процес-
сы в свежевыложенной кладке. Гидратация цемента и твердение раство-
ра в кладке прекращаются из-за перехода воды в лед, а реакция гидрата-
ции, начавшаяся до замерзания, прекращается. Раствор при замерзании
превращается в прочную механическую смесь льда, цемента и песка (или
извести и песка). Вода, переходя в лед, увеличивается
в объеме (пример-
но на 9 %), вследствие чего раствор разрыхляется, а его прочность сни-
жается. На поверхности камня образуется пленка воды вследствие миг-
рации влаги из теплого раствора к холодному камню. Образование такой
пленки приводит к низкой прочности сцепления камня с раствором. Со-
вокупность действий этих физико-химических процессов приводит к тому
что
при раннем замораживании конечная прочность кирпичной кладки в
возрасте 28 дн. при растворе марки 100 составляет 90 %, марки 50–80 %,
марки 25–80 % и марки 10–75 % от прочности нормально твердевшей
кладки.
В известковом растворе твердение при замораживании также пре-
кращается. Для твердения раствора необходимы испарение воды, час-
тичная карбонизация, кристаллизация гидроксида кальция и срастание
кристаллов СаСОз и Са(ОН)
2
.
С учетом устранения указанных негативных факторов применяют
следующие методы возведения кладки при отрицательных температу-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 50
- 51
- 52
- 53
- 54
- …
- следующая ›
- последняя »
