Основы строительного производства. Казаков Ю.Н - 65 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СПбГАСУ | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

128 129
Рис. 13. Состав и структура процесса монтажа
Собственно монтажные процессы включают строповку (захват),
подъем (перемещение), наводку, ориентирование и установку с времен-
ным креплением, расстроповку, выверку, окончательное закрепление кон-
струкций в проектном положении и снятие временных креплений.
Приведенная структура процесса монтажа строительных конструк-
ций является обобщающей и в каждом конкретном случае может быть
уточнена в сторону увеличения или уменьшения
подлежащих выполне-
нию отдельных операций и процессов.
Организационно монтаж строительных конструкций может быть
осуществлен по двум схемам: монтаж «со склада» и монтаж «с транс-
портных средств».
При организации монтажа со склада все вышеуказанные техноло-
гические процессы и операции выполняются непосредственно на строи-
тельной площадке.
При организации монтажа с транспортных средств на
строитель-
ной площадке выполняют только собственно монтажные процессы.
В этом случае полностью подготовленные к монтажу конструкции по-
ставляют на сборочную площадку с заводов-изготовителей в точно на-
значенное время и непосредственно с транспорта подают к месту уста-
новки в проектное положение. При этом должна быть соблюдена комп-
лектная и ритмичная доставка
только тех конструкций, которые намече-
ны к монтажу в данный день, час, минуту. Метод прогрессивен, так как
отпадает необходимость в приобъектных складах; исключаются проме-
жуточные перегрузки сборных элементов; создаются благоприятные ус-
ловия для производства работ на стесненных территориях; организация
труда приближается к заводской технологии сборочного процесса, обес-
печивающей устойчивость потока в
строительстве.
Методы монтажа строительных конструкций. Методы монта-
жа элементов конструкций находятся в прямой зависимости от степени
укрупнения монтажных элементов, последовательности установки, спо-
соба наводки конструкций на опоры, средств временного крепления
и выверки и других признаков.
В зависимости от степени укрупнения различают:
мелкоэлементный монтаж из отдельных конструктивных элемен-
тов, характеризующийся значительной трудоемкостью
и неполной заг-
руженностью кранового оборудования из-за большой разницы в массах
различных элементов;
поэлементный монтаж из отдельных крупных конструктивных
элементов (панели, колонны, плиты, рамы и т. д.), требующий минимума
затрат на подготовительные работы, широко применяющийся при возве-
дении промышленных и гражданских зданий и монтаже «с транспорт-
ных средств»;
блочный монтаж из
геометрически неизменяемых плоских или
пространственных блоков, предварительно собранных из отдельных эле-
ментов. Массу блоков доводят до максимально возможной грузоподъем-
ности монтажных механизмов. При этом снижается число монтажных
подъемов, наиболее полно используется грузоподъемность монтажных
кранов, исключается выполнение на высоте большинства монтажных
операций.
Примером плоских блоков могут служить рамы многоэтажного зда-
ния, элементы фахверка из
металлических конструкций, блоки оболочек
и т. д. Пространственными блоками являются элементы покрытия про-
мышленных зданий на ячейку.
В зависимости от последовательности установки отдельных мон-
тажных элементов различают:
раздельный (дифференцированный) монтаж, который выполняют
путем установки, временного и окончательного закрепления однотип-

Страницы