Особенности производство сварных конструкций. Казанцев И.А - 46 стр.

металлу, так и после полного остывания. Проковкой осаживают металл по
толщине, создавая пластические деформации удлинения в плоскости,
перпендикулярной направлению удара. Этим достигают уменьшения
растягивающих или даже появления сжимающих остаточных напряжений.
Эффект от проковки зависит от температуры, количества теплоты, которое
выделяется при проковке, и значения пластической деформации. Если
температура в зоне проковки выше, чем в остальном (не прокованном)
металле, то в процессе последующего остывания и температурного
сокращения металла, сжимающие напряжения будут уменьшаться и могут
перейти даже в растягивающие. При холодной проковке нагрев обычно
невелик, и можно создать высокие сжимающие напряжения. Проковка
ведется механизированным инструментом с малыми (6…7 м/с), средними (до
100 м/с) и высокими (более 100 м/с) скоростями движения бойка. Проковка
маневренна, в этом ее преимущество перед другими методами. Следует
опасаться снижения пластичности металла при проковке.
      При импульсной обработке взрывом используют заряды ленточного
типа, которые укладывают на обрабатываемые поверхности. Взрыв, который
проводят в специальной камере, создает напряжения в поверхностном слое.
Применяется этот метод как средство повышения выносливости сварных
соединений при переменных нагрузках. При такой обработке происходит
перераспределение остаточных напряжений.
      Прокатка зоны сварного соединения используется главным образом
для уменьшения остаточных перемещений или для заглаживания швов. В
местах прокатки растягивающие напряжения уменьшаются и могут стать
сжимающими.
      Приложение нагрузок. Во время сварки нагрузки прикладывают так,
чтобы в зоне соединения создать растягивающие напряжения. Это уменьшает
остаточные напряжения растяжения и усадочную силу Р ус . Если нагружение
производится после сварки, необходимо, чтобы напряжения от нагрузки
складывались с остаточными растягивающими напряжениями и вызывали
                                   46