Особенности производство сварных конструкций. Казанцев И.А - 68 стр.

грибовидности полок (рис. 32), а затем через два торцефрезерных станка.




                Рис. 32. Схемы правки грибовидности полок


      В рассмотренной поточной линии во время транспортирования
заготовок технологические операции не производятся. Примером установки,
где транспортирование осуществляется непрерывно и совмещается во
времени с выполнением сборочно-сварочной операции, может служить
станок для сборки и сварки тавровых балок (рис. 33). Взаимное
центрирование заготовок, их перемещение и автоматическая сварка под
флюсом осуществляются одновременно. Устройство для прижатия стенки
тавра к поясу состоит из пневматического цилиндра и нажимного ролика.
Центрирование элементов тавра производится четырьмя парами роликов: две
пары направляют пояс вдоль оси станины; две другие пары 2 удерживают
стенку вертикально и обеспечивают ее установку на середину пояса.
Движение свариваемого элемента осуществляется приводным роликом 4. Для
плавного    изменения   скорости    применен    вариатор.   Концы     балок
поддерживаются роликами опорных тележек 5.
      Для    высокопроизводительного     изготовления   сварных   балок   в
непрерывных автоматических линиях может применяться сварка токами
высокой частоты, обеспечивающая скорость в пределах 10...60 м/мин, т. е. на
порядок выше, чем при сварке под слоем флюса. При использовании стали в
рулонах, заготовки для стенки и полок двутавра подают к сварочному

                                    68