Особенности производство сварных конструкций. Казанцев И.А - 84 стр.

UptoLike

84
сквозного проплавления позволяет надежно и просто контролировать
качество соединения. Кроме того, появляется возможность резкого
сокращения количества деталей путем выполнения бесфасоночных
соединений, а также отпадает необходимость кантовки фермы, поскольку
сварку производят с одной стороны.
На рис. 46 показан бесфасоночный узел стропильной фермы из
одиночных уголков с точечными соединениями. Последовательность
выполнения сборочно-сварочных операций представлена на рис. 47, а - г и
7.56, а - з. На тележку - кондуктор по упорам последовательно укладывают
сначала поясные элементы (рис. 47, а), затем стойки и раскосы (рис. 47, б),
закрепляя их прижимами. Каждый узел собранной фермы тележка-кондуктор
последовательно подает в зону сварки установок, смонтированных на базе
точечной контактной машины (рис. 47, е). Продольное движение машины
обеспечивает перемещение электродов от точки к точке соединения, а
поворот - постановку точек по раскосу (рис. 47, г). Верхний электрод имеет
канал для пропускания сварочной проволоки и мундштук для подвода тока.
В нижнем электроде предусмотрена выемка сферической формы для
удержания сварочной ванны и формирования проплава точки. После
продвижения к месту постановки точки электроды сжимают свариваемые
элементы. При включении тока происходит нагрев зоны точки с
образованием прихваточного соединения по кольцевому контуру I ис. 48,
а). Затем верхний электрод поднимается (рис. 48, б); в зону сварки подается
флюс (рис. 48, в); включается подача присадочной проволоки (рис. 48, г) и
выполняется первая проплавная точка (рис. 48, д). После отвода нижнего
электрода и шагового перемещения электродов (рис. 7.48, е), дуговой
сварочный цикл повторяется, но уже без предварительного нагрева (рис. 48,
ж), пропусканием тока между электродами. Это позволяет располагать
дуговые точки близко друг к другу, создавая компактные соединения,
позволяющие обходиться без фасонок. После сварки всех точек на стойке и
сквозного проплавления позволяет надежно и просто контролировать
качество   соединения.   Кроме   того,    появляется   возможность   резкого
сокращения    количества   деталей    путем    выполнения    бесфасоночных
соединений, а также отпадает необходимость кантовки фермы, поскольку
сварку производят с одной стороны.
      На рис. 46 показан бесфасоночный узел стропильной фермы из
одиночных уголков с точечными соединениями. Последовательность
выполнения сборочно-сварочных операций представлена на рис. 47, а - г и
7.56, а - з. На тележку - кондуктор по упорам последовательно укладывают
сначала поясные элементы (рис. 47, а), затем стойки и раскосы (рис. 47, б),
закрепляя их прижимами. Каждый узел собранной фермы тележка-кондуктор
последовательно подает в зону сварки установок, смонтированных на базе
точечной контактной машины (рис. 47, е). Продольное движение машины
обеспечивает перемещение электродов от точки к точке соединения, а
поворот - постановку точек по раскосу (рис. 47, г). Верхний электрод имеет
канал для пропускания сварочной проволоки и мундштук для подвода тока.
В нижнем электроде предусмотрена выемка сферической формы для
удержания сварочной ванны и формирования проплава точки. После
продвижения к месту постановки точки электроды сжимают свариваемые
элементы. При включении тока происходит нагрев зоны точки с
образованием прихваточного соединения по кольцевому контуру I (рис. 48,
а). Затем верхний электрод поднимается (рис. 48, б); в зону сварки подается
флюс (рис. 48, в); включается подача присадочной проволоки (рис. 48, г) и
выполняется первая проплавная точка (рис. 48, д). После отвода нижнего
электрода и шагового перемещения электродов (рис. 7.48, е), дуговой
сварочный цикл повторяется, но уже без предварительного нагрева (рис. 48,
ж), пропусканием тока между электродами. Это позволяет располагать
дуговые точки близко друг к другу, создавая компактные соединения,
позволяющие обходиться без фасонок. После сварки всех точек на стойке и


                                     84