ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
84
сквозного проплавления позволяет надежно и просто контролировать
качество соединения. Кроме того, появляется возможность резкого
сокращения количества деталей путем выполнения бесфасоночных
соединений, а также отпадает необходимость кантовки фермы, поскольку
сварку производят с одной стороны.
На рис. 46 показан бесфасоночный узел стропильной фермы из
одиночных уголков с точечными соединениями. Последовательность
выполнения сборочно-сварочных операций представлена на рис. 47, а - г и
7.56, а - з. На тележку - кондуктор по упорам последовательно укладывают
сначала поясные элементы (рис. 47, а), затем стойки и раскосы (рис. 47, б),
закрепляя их прижимами. Каждый узел собранной фермы тележка-кондуктор
последовательно подает в зону сварки установок, смонтированных на базе
точечной контактной машины (рис. 47, е). Продольное движение машины
обеспечивает перемещение электродов от точки к точке соединения, а
поворот - постановку точек по раскосу (рис. 47, г). Верхний электрод имеет
канал для пропускания сварочной проволоки и мундштук для подвода тока.
В нижнем электроде предусмотрена выемка сферической формы для
удержания сварочной ванны и формирования проплава точки. После
продвижения к месту постановки точки электроды сжимают свариваемые
элементы. При включении тока происходит нагрев зоны точки с
образованием прихваточного соединения по кольцевому контуру I (рис. 48,
а). Затем верхний электрод поднимается (рис. 48, б); в зону сварки подается
флюс (рис. 48, в); включается подача присадочной проволоки (рис. 48, г) и
выполняется первая проплавная точка (рис. 48, д). После отвода нижнего
электрода и шагового перемещения электродов (рис. 7.48, е), дуговой
сварочный цикл повторяется, но уже без предварительного нагрева (рис. 48,
ж), пропусканием тока между электродами. Это позволяет располагать
дуговые точки близко друг к другу, создавая компактные соединения,
позволяющие обходиться без фасонок. После сварки всех точек на стойке и
сквозного проплавления позволяет надежно и просто контролировать качество соединения. Кроме того, появляется возможность резкого сокращения количества деталей путем выполнения бесфасоночных соединений, а также отпадает необходимость кантовки фермы, поскольку сварку производят с одной стороны. На рис. 46 показан бесфасоночный узел стропильной фермы из одиночных уголков с точечными соединениями. Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций представлена на рис. 47, а - г и 7.56, а - з. На тележку - кондуктор по упорам последовательно укладывают сначала поясные элементы (рис. 47, а), затем стойки и раскосы (рис. 47, б), закрепляя их прижимами. Каждый узел собранной фермы тележка-кондуктор последовательно подает в зону сварки установок, смонтированных на базе точечной контактной машины (рис. 47, е). Продольное движение машины обеспечивает перемещение электродов от точки к точке соединения, а поворот - постановку точек по раскосу (рис. 47, г). Верхний электрод имеет канал для пропускания сварочной проволоки и мундштук для подвода тока. В нижнем электроде предусмотрена выемка сферической формы для удержания сварочной ванны и формирования проплава точки. После продвижения к месту постановки точки электроды сжимают свариваемые элементы. При включении тока происходит нагрев зоны точки с образованием прихваточного соединения по кольцевому контуру I (рис. 48, а). Затем верхний электрод поднимается (рис. 48, б); в зону сварки подается флюс (рис. 48, в); включается подача присадочной проволоки (рис. 48, г) и выполняется первая проплавная точка (рис. 48, д). После отвода нижнего электрода и шагового перемещения электродов (рис. 7.48, е), дуговой сварочный цикл повторяется, но уже без предварительного нагрева (рис. 48, ж), пропусканием тока между электродами. Это позволяет располагать дуговые точки близко друг к другу, создавая компактные соединения, позволяющие обходиться без фасонок. После сварки всех точек на стойке и 84
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 82
- 83
- 84
- 85
- 86
- …
- следующая ›
- последняя »