Технология производства сварных конструкций. Казанцев И.А - 172 стр.

размеров сечений свариваемых элементов широкое применение находит
контактная конденсаторная, микроплазменная, электронно-лучевая, лазерная
и другие сварки, характеризуемые крайне локальным подведением теплоты.
       Упругие чувствительные элементы давления (мембраны, сильфоны)
изготовляют обычно из бронзы (бериллевой или фосфористой) или из
нержавеющей стали толщиной 0,05 ...0,3 мм, подвергнутой нагартовке для
создания определенных упругих характеристик. К сварным соединениям
этих элементов предъявляют требования прочности и герметичности.
Сваривают эти элементы аргонодуговой, микроплазменной, электронно-
лучевой или контактной сваркой, принимая меры по ограничению
сварочного разогрева. На рис. 145, а, б показан сильфон, изготовленный
путем сварки оплавлением отбортовок штампованных мембран по наружным
и внутренним контурам. Для плотного прижатия свариваемых кромок,
уменьшения        общего   нагрева   изделия   и   предотвращения   прожогов
используют сварочные приспособления «холодильники» в виде медных
дисков (рис. 146). Сварку обычно производят токами силой в несколько
ампер с сопловой защитой зоны шва или с применением стеклянных
накладных микрокамер для уменьшения сдувания аргона. В случае приварки
сильфона к фланцу для прижатия тонкостенной детали и теплоотвода от
места сварки используют массивную разжимную оправку, а для уравнивания
толщин соединяемых элементов создают канавки 1 (рис. 147). Несколько
иная конструкция соединения сильфона с деталями арматуры показана на
рис. 148, а, б.




                                       172