Технология производства сварных конструкций. Казанцев И.А - 26 стр.

      Так, при изготовлении корпуса реактора ВВЭР-1000 из стали
15Х2НМФА и корпуса парогенератора из стали 10ГН2МФА обечайки
толщиной 80...285 мм собирали на скобах и сваривали многопроходной
сваркой под флюсом с подогревом (120...250°С), причем заданную
температуру в процессе сварки поддерживали с помощью индукторов или
газовых горелок. После укладки корневых валиков (рис. 24, а) производили
заполнение 13 части сечения наружной разделки (рис. 24, б); срезали

сборочные скобы и зачищали корень шва с внутренней стороны (рис. 24, б).
Затем заполняли разделку с наружной стороны до полного сечения (рис. 24,
г); укладывали корневые валики изнутри (рис. 24, д) и заполняли все сечение
разделки (рис. 24, е). Облицовку зоны термического влияния и шва с
внутренней стороны осуществляли наплавкой аустенитной проволокой (рис.
24, ж). Электрошлаковую сварку использовали только при изготовлении
заготовки днища корпуса реактора, используя нагрев под штамповку для
одновременной термообработки – нормализации, с целью обеспечения
требуемых свойств, сварного соединения.




            Рис 24. Последовательность заполнения кромок при сварке
                     кольцевого шва корпуса реактора



                                    26