Технология производства сварных конструкций. Казанцев И.А - 3 стр.

                     ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1
  Особенности изготовления тонкостенных сосудов, работающих под
       давлением, работающих в крупносерийном производстве


      В крупносерийном производстве тонкостенных сосудов (тормозные
резервуары,    газовые     баллоны)    для   выполнения     сборочно-сварочных
операций применяют специальные полуавтоматические установки. В них для
сборки продольного стыка обечайки необходимо выполнять следующие
операции: приемку обечайки; ориентирование стыка; прижатие его к
подкладке     симметрично     относительно    формующей      проплав канавки;
выполнение шва; освобождение обечайки от зажатия и ее сброс.
      Наиболее      сложной      для    автоматизации     операцией   является
ориентирование. Если эту операцию выполняет рабочий, то установка
значительно упрощается и это является причиной отказа от применения
полностью автоматизированных устройств.
      На такой установке (рис. 1, а - в) сборочную и сварочную операции
можно выполнять на разных позициях, связанных транспортирующим
устройством, например планшайбой 1 с шаговым поворотом, на которой
закреплены консольные балки 2, 6 и 9, несущие сварочную подкладку. От
обечаек, расположенных на наклонном накопителе 5, отсекателем 7
отделяется одна, которая скатывается на приемное место 10 тележки 8. При
движении этой тележки обечайка надвигается на консоль 6 планшайбы,
находящейся в положении приема, опускается на нее, а тележка отходит в
исходное положение. Оператор ориентирует одну из кромок вдоль оси
канавки 12 подкладки и фиксирует ее вакуумными присосками 13, вторую
кромку устанавливают впритык к первой. Сборочная операция при
необходимости завершается установкой заходных планок и нажатием
кнопки, снимающей ограничение автоматического включения шагового
поворота. Точная установка стыка под сварочную головку обеспечивается
конусным      фиксатором    4,   который     одновременно    используется   для
                                        3