Технология производства сварных конструкций. Казанцев И.А - 46 стр.

замыкающего стыка подтягивают с помощью винтовых стяжек. Стык
сваривают автоматом под флюсом сначала изнутри, а после поворота
барабана на половину окружности - снаружи. Сваренную обечайку ставят в
вертикальное положение и извлекают из нее барабан, предварительно
уменьшив его диаметр. После досборки монтажный блок устанавливают в
проектное положение. Кольцевой шов сваривают с двух сторон: с наружной
стороны обечайки электродами вручную, а внутри обечайки полуавтоматами
в среде СО 2 . При наличии в конструкции внутренних жестких колец метод
наворачивания оказывается особенно эффективным, так как позволяет
совместить операции формообразования обечайки и ее сборку с элементами
жесткости.
      При изготовлении в одном месте большого числа монтажных блоков
диаметром 6...12 м более целесообразно обечайку проектного размера
получать непосредственно разворачиванием рулона на специальном стенде.

      При сооружении цилиндрических резервуаров вместимостью свыше
50000 м3 использовать метод рулонирования для изготовления боковой
стенки пока не удается из-за значительной (свыше 18 мм) толщины нижних
поясов. Применение высокопрочных сталей или конструктивных новшеств
позволит, возможно, применить этот прогрессивный метод и для более
крупных цилиндрических резервуаров.
      За рубежом цилиндрические резервуары вместимостью вплоть до
200000 м3 сооружают полистовым методом. Листы толщиной до 40 мм
очищают от окалины, обрезают кромки автоматической термической резкой,
вальцуют, окрашивают и маркируют. Листы толщиной до 14 мм имеют V-
образную разделку кромок;       при большей толщине - Х-образную.
Большинство швов днища выполняют под флюсом, горизонтальных швов
боковой стенки также под флюсом с флюсоудерживающим устройством или
в среде СО 2 , вертикальные швы боковой стенки сваривают дуговой сваркой



                                   46