Технология производства сварных конструкций. Казанцев И.А - 80 стр.

UptoLike

80
применяют, главным образом, секционный способ укладки труб. Трубы
длиной 12 м поступают на полевые сварочные базы, где их соединяют в
секции длиной 24...36 м. Эти секции на специальных автомашинах
транспортируют на трассу и сваривают в плети.
Сборка стыков труб является важнейшей операцией, во многом
определяющей качество сварки. При сборке необходимо обеспечить
соосность труб, достаточно точное совпадение свариваемых кромок и
равномерный зазор в стыке, позволяющий проварить корень шва по всему
периметру. Для этой цели применяют центраторы внутренние или
наружные. Применение внутренних центраторов, позволяет механизировать
операцию сборки более полно. Кроме того, собранный стык оказывается
целиком доступным для сварки, и корневой шов можно выполнять от начала
до конца без остановок и прихваток. Для внутреннего центратора используют
механизм типа «зонтик» с радиальным приложением сил к кромкам труб
(рис. 68). Два ряда центрирующих элементов 2 и 3 могут разжиматься
независимо, а сжиматься - одновременно. Последовательное разжатие
заднего и переднего рядов центрирующих элементов 2 и 3 достигается
подачей масла под давлением в полости 8 и 1. При этом движение каждого из
конусов 6 и 7 через ролики 5 и жимки 4 передаются башмакам, которые
непосредственно соприкасаются с поверхностями собираемых труб и
обеспечивают их центровку. Для освобождения стыка после сборки и
прихватки масло подается в полость 9, обеспечивая одновременный отвод
центрирующих элементов обоих рядов. Центратор внутрь трубы обычно
вводят с помощью штанги. При использовании центратора в качестве
вращателя штангу закрепляют в подшипниках и сообщают ей вращательное
движение.
применяют, главным образом, секционный способ укладки труб. Трубы
длиной 12 м поступают на полевые сварочные базы, где их соединяют в
секции длиной 24...36 м. Эти секции на специальных автомашинах
транспортируют на трассу и сваривают в плети.
      Сборка стыков труб является важнейшей операцией, во многом
определяющей качество сварки. При сборке необходимо обеспечить
соосность труб, достаточно точное совпадение свариваемых кромок и
равномерный зазор в стыке, позволяющий проварить корень шва по всему
периметру. Для этой цели применяют ц е н т р а т о р ы внутренние или
наружные. Применение внутренних центраторов, позволяет механизировать
операцию сборки более полно. Кроме того, собранный стык оказывается
целиком доступным для сварки, и корневой шов можно выполнять от начала
до конца без остановок и прихваток. Для внутреннего центратора используют
механизм типа «зонтик» с радиальным приложением сил к кромкам труб
(рис. 68). Два ряда центрирующих элементов 2 и 3 могут разжиматься
независимо, а сжиматься - одновременно. Последовательное разжатие
заднего и переднего рядов центрирующих элементов 2 и 3 достигается
подачей масла под давлением в полости 8 и 1. При этом движение каждого из
конусов 6 и 7 через ролики 5 и жимки 4 передаются башмакам, которые
непосредственно соприкасаются с поверхностями собираемых труб и
обеспечивают их центровку. Для освобождения стыка после сборки и
прихватки масло подается в полость 9, обеспечивая одновременный отвод
центрирующих элементов обоих рядов. Центратор внутрь трубы обычно
вводят с помощью штанги. При использовании центратора в качестве
вращателя штангу закрепляют в подшипниках и сообщают ей вращательное
движение.




                                   80