Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 123 стр.

     перегруппировке твердых частиц, что приводит к их более плотной
     упаковке;
    – растворение и осаждение, при котором мелкие частицы растворяются в
     жидкости, а крупные растут за счет вещества, осаждающегося на них из
     расплава;
    – образование жесткого скелета. На этой стадии твердые частицы
     срастаются, жидкость уже не может затекать в межчастичные промежутки
     и усадка связана с процессами, имеющими место при твердофазном
     спекании. В результате срастания частиц образуется жесткий скелет и
     уплотнение подчиняется закономерностям твердофазного спекания.
     В реальном процессе жидкофазного спекания в зависимости от природы фаз
и количества жидкой фазы преобладает та или иная стадия спекания. В общем
случае скорость и степень уплотнения увеличиваются при возрастании
содержания жидкой фазы. Однако, количество образующейся жидкой фазы не
должно быть слишком большим и не превышать объём твердой фазы, так как это
ведет к потере изделием формы, полученной при прессовании. Одновременно
необходимо иметь в виду, что чрезмерно малое количество жидкой фазы не
позволяет в полной мере использовать преимущества спекания с жидкой фазой,
так как её объём будет недостаточен для обеспечения требуемой активности
соответствующих процессов при спекании.
     К жидкофазному спеканию относится метод пропитки жидким металлом,
представляющим     собой    легкоплавкую    металлическую     составляющую
композиции, спрессованного и спеченного пористого каркаса из тугоплавкого
компонента. При этом жидкий металл или сплав заполняет поры заготовки из
тугоплавкого компонента.
     Применяются два метода пропитки:
     – метод наложения;
     – метод погружения.
     Метод наложения заключается в том, что на пористый каркас помещают
пропитывающий металл в виде кусочка, объём которого равен объёму
имеющихся пор каркаса. После нагрева в печи до соответствующей температуры
происходит расплавление легкоплавкого металла и расплав впитывается в поры
тугоплавкого каркаса.
     Метод погружения состоит в том, что пористый каркас погружают в ванну
с расплавленным пропитывающим металлом. Впитывание происходит под
действием капиллярных сил. Температура пропитки обычно превышает на 100 –
150 °С температуру плавления пропитывающего металла.

     9.4.2 Технологические факторы, влияющие на процесс спекания

     Основными технологическими факторами, влияющими на процесс спекания
и свойства спеченных материалов являются:
     – свойства исходных порошков;
     – давление прессования;
     – температура спекания;
     – продолжительность спекания;