Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 36 стр.

газ сверху. Выгрузку губчатого железа производят снизу с помощью специальных
скребков. Губчатое железо поступает на конвейер транспортирующий губку в
сталеплавильное отделение.
      На установке участвуют четыре реторты, в каждой из которых протекают
различные процессы. В одной реторте происходит предварительный нагрев и
восстановление шихты газом, выходящим из других реторт. В двух ретортах
происходит довосстановление железа подогретым газом получаемым в кон-
версионной установке. В четвертой происходит науглероживание губчатого
железа. Готовое железо поступает на конвейер, а в освобожденную реторту
загружают исходную шихту.
      К недостаткам метода относят:
     - периодичность процесса;
     - неравномерность металлизации по высоте;
     - низкая степень металлизации в сравнении с процессами осуществляемыми в
        шахтных печах.
    4.2.2 Производство железа на движущейся колосниковой решетке и во
вращающихся трубчатых печах

       Процесс получения железа на движущейся колосниковой решетке
несколько напоминает работу агломерационной машины (рисунок 16).
      В этом случае конвертируемый газ проходит сверху вниз через слой шихты.
Основным преимуществом этого процесса является возможность подавать для
процесса неупрочненные обжигом окатыши. Однако промышленной реализации
процесс пока не получил из-за трудностей осуществлять рециркуляцию газа, без
которой резко возрастает расход природного газа.
      Существует разновидность процесса получения железа на движущейся
колосниковой решетке, когда вместо конвертированного газа используют твердый
восстановитель (каменный уголь, кокс и т.д.).
      В этом случае сырые окатыши в головной части установки сушат рецир-
кулируемыми газами (рисунок 16), после чего окатыши поступают в зону обжи-
га, где в результате просасывания горячих газов происходит нагрев и восстано-
вление оксидов железа. Металлизированные окатыши в нагретом виде поступают
в электропечь для выплавки чугуна или полупродукта, используемого в
сталеплавильном производстве.
      Недостатком этого процесса является загрязнение губчатого железа пустой
породой, серой и фосфором твердого топлива.
      Другой разновидностью процесса с использованием твердого восстанови-
теля является способ получения железа во вращающихся трубчатых печах.
      По этому способу во вращающуюся трубчатую печь (рисунок 17), устано-
вленную под небольшим углом к горизонту, загружается шихта, твердого топ-
лива и доломита или известняка. Доломит и известняк используются для де-
сульфурации. Печь отапливается газообразным или жидким топливом при по-
мощи горелок, установленных на разгрузочном конце печи.
       По мере продвижения шихты от загрузочного конца печи к разгрузочному,
навстречу газообразным продуктам горения, происходит восстановление оксидов
железа. Восстановление протекает в основном через газовую фазу при участии