Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 39 стр.

      Из центрифуг кристаллы направляются в печь сушки и затем в печь вос-
становления хлоридов, отапливающуюся природным газом. Для восстановления
хлоридов используется водород. Температура восстановления составляет 600 –
700 °С.
      Отходящий из печей газ, содержащий водород и пары воды, подвергается
осушке, очистки и используется как восстановитель при восстановлении хлори-
дов. Кислота, образующаяся в результате охлаждения и очистки отходящих га-
зов, поступает в систему сбора соляной кислоты, откуда направляется в реакторы
растворения руды.
      Таким образом, для данного способа характерно оборотное использование
соляной кислоты и водорода. Потери кислоты восполняются за счет периоди-
ческого введения в процесс свежей кислоты, а потери водорода за счет введения
водорода, вырабатываемого водородной станцией.
      По этому способу возможно получение очень чистого губчатого железа, с
содержанием железа в губке до 99,5%. Вместе с тем, способ позволяет получать
из комплексных руд, переработка которых в настоящее время ведется с большими
потерями легирующих элементов, железо с регулируемым составом легирующих,
путём селективного восстановления хлоридов, в результате которого происходит
почти полное извлечение легирующих.
      Однако, способ пока не нашёл промышленного применения. В перспективе
способ может быть использован для получения железа непосредственно из
месторождения руд. При этом в разведанное месторождение закачивается соля-
ная кислота, железо растворяется, образуя хлориды железа. Раствор поднимает-ся
на поверхность, обезвоживается, и полученные кристаллы хлоридов восста-
навливаются до чистого железа.