ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
сравнению с восстанавливаемым. Процесс называется соответственно
силикотермическим и алюминотермическим.
6.2 Ферросплавная печь
Для производства ферросплавов применяются в основном дуговые печи
сталеплавильного типа, так как реакции восстановления в ферросплавных печах
идут с большим поглощением тепла.
Печи, применяемые для выплавки ферросплавов, могут быть стационарными
или вращающимися, открытыми сверху или закрытыми сводом. Внедряемые в
последние годы печи являются закрытыми и вращающимися (рисунок 42). В
работающей печи электроды погружены в твёрдую шихту, которую пополняют по
мере её проплавления. Сплав и шлак выпускают периодически. Ферросплавные
печи работают непрерывно.
Кожух печи выполняют из толстолистового железа и усиливают ребрами и
поясами жесткости. Материалы, применяемые для футеровки печи, выбирают в
зависимости от выплавляемого сплава. Так, для выплавки кремнистых сплавов и
углеродистого ферромарганца рабочее пространство печи выкладывают из
угольных блоков, а для выплавки углеродистого феррохрома – из магнезитового
кирпича. Верх стен выкладывают шамотным кирпичом.
В большинстве ферросплавных печей рабочим слоем футеровки служит так
называемый гарниссаж или настыль, образованный из проплавляемой руды,
шлака и сплава.
Рабочее пространство печи закрыто сводом, в котором расположены
электродержатели, отверстия для загрузочных воронок, предохранительных
клапанов и газоотводов.
В ферросплавных печах используются самоспекающиеся непрерывные
электроды, изготовляемые в печи в процессе работы. Электроды состоят из
железного кожуха, заполняемого специальной электродной массой, состоящей из
термоантрацита, литейного кокса, каменноугольной смолы и пека. Электродную
массу забрасывают в кожух в холодном состоянии. Под действием тепла печи
масса размягчается и плотно заполняет кожух. В процессе работы печи по мере
сгорания электрода необожженная часть постепенно опускается и при
дальнейшем нагреве электродная масса спекается. Электрод по мере сгорания
опускается, а верхняя часть его наращивается.
Для более равномерного проплавления шихты и разрушения образующихся
настылей печи оборудованы механизмом вращения ванны. Вращение
осуществляется с помощью привода, который находится в зацеплении с зубчатым
венцом, закреплённым к железобетонной плите. Нагрузка от печи через
железобетонную плиту передаётся на ходовые колёса, опирающиеся на кольцевой
рельс. Вращение ванны реверсивное в пределах сектора, соответствующего
повороту на 130 °.
6.3 Производство ферросилиция
Ферросилиций с содержанием кремния 18-50 и 60-95% выплавляют в
ферросплавных печах. Сплав с содержанием кремния 50-60% не выплавляется,
сравнению с восстанавливаемым. Процесс называется соответственно
силикотермическим и алюминотермическим.
6.2 Ферросплавная печь
Для производства ферросплавов применяются в основном дуговые печи
сталеплавильного типа, так как реакции восстановления в ферросплавных печах
идут с большим поглощением тепла.
Печи, применяемые для выплавки ферросплавов, могут быть стационарными
или вращающимися, открытыми сверху или закрытыми сводом. Внедряемые в
последние годы печи являются закрытыми и вращающимися (рисунок 42). В
работающей печи электроды погружены в твёрдую шихту, которую пополняют по
мере её проплавления. Сплав и шлак выпускают периодически. Ферросплавные
печи работают непрерывно.
Кожух печи выполняют из толстолистового железа и усиливают ребрами и
поясами жесткости. Материалы, применяемые для футеровки печи, выбирают в
зависимости от выплавляемого сплава. Так, для выплавки кремнистых сплавов и
углеродистого ферромарганца рабочее пространство печи выкладывают из
угольных блоков, а для выплавки углеродистого феррохрома – из магнезитового
кирпича. Верх стен выкладывают шамотным кирпичом.
В большинстве ферросплавных печей рабочим слоем футеровки служит так
называемый гарниссаж или настыль, образованный из проплавляемой руды,
шлака и сплава.
Рабочее пространство печи закрыто сводом, в котором расположены
электродержатели, отверстия для загрузочных воронок, предохранительных
клапанов и газоотводов.
В ферросплавных печах используются самоспекающиеся непрерывные
электроды, изготовляемые в печи в процессе работы. Электроды состоят из
железного кожуха, заполняемого специальной электродной массой, состоящей из
термоантрацита, литейного кокса, каменноугольной смолы и пека. Электродную
массу забрасывают в кожух в холодном состоянии. Под действием тепла печи
масса размягчается и плотно заполняет кожух. В процессе работы печи по мере
сгорания электрода необожженная часть постепенно опускается и при
дальнейшем нагреве электродная масса спекается. Электрод по мере сгорания
опускается, а верхняя часть его наращивается.
Для более равномерного проплавления шихты и разрушения образующихся
настылей печи оборудованы механизмом вращения ванны. Вращение
осуществляется с помощью привода, который находится в зацеплении с зубчатым
венцом, закреплённым к железобетонной плите. Нагрузка от печи через
железобетонную плиту передаётся на ходовые колёса, опирающиеся на кольцевой
рельс. Вращение ванны реверсивное в пределах сектора, соответствующего
повороту на 130 °.
6.3 Производство ферросилиция
Ферросилиций с содержанием кремния 18-50 и 60-95% выплавляют в
ферросплавных печах. Сплав с содержанием кремния 50-60% не выплавляется,
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 68
- 69
- 70
- 71
- 72
- …
- следующая ›
- последняя »
