Производство металлических конструкционных материалов. Казармщиков И.Т. - 86 стр.

расплава алюминия хлором. Образующийся парообразный хлористый алюминий,
проходя через расплавленный металл, обволакивает частички примесей, которые
всплывают на поверхность металла и их удаляют. Хлори-рование алюминия
способствует удалению газов, растворённых в алюминии.
     Затем жидкий алюминий выдерживают в ковше при температуре 700 – 730
°С для всплывания неметаллических включений и выделения газов из металла.
После рафинирования чистота алюминия составляет 99,5 – 99,8%. Для
большинства потребителей алюминия такой чистоты вполне пригоден. Однако,
для отдельных отраслей современной техники нужен алюминий более высокой
чистоты. Такой алюминий получают электролитическим рафинированием, при
котором загрязненный алюминий служит анодом и подвергается растворению и
осаждению на катоде, а чистый алюминий является катодом. При таком
рафинировании получают алюминий чистотой 99,996%.
     При необходимости получить алюминий более высокой чистоты применяют
метод зонной плавки или дистилляции алюминия.
     При зонной плавки из алюминия электролитического рафинирования
отливают прутки и помещают в кварцевую трубку, в которой создают вакуум.
Вокруг трубки располагают индуктор, соединенный с источником электрического
тока высокой частоты (ТВЧ). Под индуктором пруток расплавляется и возникает
зона жидкого алюминия, а остальная часть прутка остается твердой. Индуктор
передвигается вдоль прутка с определенной скоростью и зона жидкого алюминия
перемещается. При этом примеси концентрируются в расплаве и вместе с ним
передвигаются к концу слитка. Затем слиток извлекают и конец отрезают.
Оставшаяся часть состоит из алюминия высокой чистоты (99,9999%).
     При применении способа дистилляции алюминия рафинирование его
осуществляется через так называемые субсоединения путем пропускания
парообразных хлористого и фтористого алюминия над расплавленным
алюминием при температуре 1000 °С и выше.
     Эти субсоединения при охлаждении разлагаются на алюминий и хлористый
или фтористый алюминий. Примеси, содержащиеся в черновом алюминии, не
перегоняются. Этим способом получают алюминий очень большой чистоты
(99,99999%).
     Последние два метода рафинирования дороги и малопроизводительны. Они
используются для очистки лишь небольшого количества металла, необходимого
для изготовления полупроводников и других ответственных изделий.

     8.3 Производство магния

    Магний получают электролизом из его расплавленных солей.
    Основным сырьем для получения магния являются карналлит
(MgCl 2 ⋅ KCl ⋅ 6H 2 O) , магнезит (MgCO3), доломит (CaCO 3 ⋅ MgCO 3 ) , бишофит
(MgCl 2 ⋅ 6H 2 O) . Наибольшее распространение получил карналлит, который
предварительно           обогащают  и   обезвоживают.    Безводный      карналлит
(MgCl 2 ⋅ KCl) используют для приготовления электролита.
    Основной составляющей электролита является хлористый магний. Для
снижения температуры плавления электролита и повышения его электропрово-