Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 175 стр.

UptoLike

171
технологических баз отливки при механической обработке. Плоскость разъема
обычно выбирают так, чтобы она совпадала по направлению с двумя наиболь-
шими размерами отливки. Плоскость разъема должна обеспечить свободное
удаление модели и отливки из литейной формы. При этом, если это позволяет
конфигурация детали, следует всю отливку или ее основную часть размещать в
одной полуформе, желательно в нижней, что позволит повысить точность и ка-
чество отливки. Плоскость разъема не должна пересекать конструкторскую
(измерительную) базу, которая, как правило, совпадает с технологической ба-
зой (базой первоначальной обработки поверхностей отливки). В противном
случае, возможно появление "перекоса" отливки (смещение одной части отлив-
ки, расположенной в одной полуформе
по отношению к другой части отливки,
расположенной в другой полуформе), что также снизит точность обработки.
При определении плоскости разъема формы следует избегать сложных криво-
линейных линий и плоскостей, так как это усложняет технологию изготовления
оснастки, формы и отрицательно сказывается на себестоимости и качестве от-
ливки.
Расположение отливки в форме при
заливке металлом отражается на каче-
стве отдельных частей и поверхностей детали. При выборе положения отливки
в форме следует руководствоваться следующими соображениями:
Верхние части и поверхности отливки при заливке сплавом будут в большей
степени поражены газовыми, песчаными и шлаковыми включениями.
Рабочие поверхности, плоские поверхности большой протяженности, места,
подлежащие механической обработке
, и те части, которые при эксплуатации
подвергаются наибольшей нагрузке, надо, по возможности, располагать вни-
зу формы. Если это не возможно располагать вертикально или наклонно.
Отливки из сплавов, дающих большую усадку (сталь, цветные сплавы) раз-
мещают так, чтобы обеспечить направленное затвердевание (тонкие части
отливкивнизу, массивныевверху, над которыми предусматривать
уста-
новку прибылей).
Для предотвращения "недоливов" тонких стенок отливки, эти стенки следует
располагать внизу, а при отсутствии такой возможностивертикально или
наклонно.
Выбранное положение отливки в форме должно быть удобным для формов-
ки, сборки форм, расположения прибылей.
На чертеже отливки разъем модели и формы показывают отрезком или ло-
маной
штрихпунктирной линией, заканчивающейся знаком Х – – – –Х, над
которой указывается буквенное обозначение разъемаМФ.
Направление разъема показывают сплошной основной линией, ограничен-
ной стрелками и перпендикулярной к линии разъема. При применении неразъ-
емных моделей указывают только разъем формы Ф (рис. 5.1).
                                   171
технологических баз отливки при механической обработке. Плоскость разъема
обычно выбирают так, чтобы она совпадала по направлению с двумя наиболь-
шими размерами отливки. Плоскость разъема должна обеспечить свободное
удаление модели и отливки из литейной формы. При этом, если это позволяет
конфигурация детали, следует всю отливку или ее основную часть размещать в
одной полуформе, желательно в нижней, что позволит повысить точность и ка-
чество отливки. Плоскость разъема не должна пересекать конструкторскую
(измерительную) базу, которая, как правило, совпадает с технологической ба-
зой (базой первоначальной обработки поверхностей отливки). В противном
случае, возможно появление "перекоса" отливки (смещение одной части отлив-
ки, расположенной в одной полуформе по отношению к другой части отливки,
расположенной в другой полуформе), что также снизит точность обработки.
При определении плоскости разъема формы следует избегать сложных криво-
линейных линий и плоскостей, так как это усложняет технологию изготовления
оснастки, формы и отрицательно сказывается на себестоимости и качестве от-
ливки.
     Расположение отливки в форме при заливке металлом отражается на каче-
стве отдельных частей и поверхностей детали. При выборе положения отливки
в форме следует руководствоваться следующими соображениями:
• Верхние части и поверхности отливки при заливке сплавом будут в большей
   степени поражены газовыми, песчаными и шлаковыми включениями.
• Рабочие поверхности, плоские поверхности большой протяженности, места,
   подлежащие механической обработке, и те части, которые при эксплуатации
   подвергаются наибольшей нагрузке, надо, по возможности, располагать вни-
   зу формы. Если это не возможно располагать вертикально или наклонно.
• Отливки из сплавов, дающих большую усадку (сталь, цветные сплавы) раз-
   мещают так, чтобы обеспечить направленное затвердевание (тонкие части
   отливки – внизу, массивные – вверху, над которыми предусматривать уста-
   новку прибылей).
• Для предотвращения "недоливов" тонких стенок отливки, эти стенки следует
   располагать внизу, а при отсутствии такой возможности – вертикально или
   наклонно.
• Выбранное положение отливки в форме должно быть удобным для формов-
   ки, сборки форм, расположения прибылей.
     На чертеже отливки разъем модели и формы показывают отрезком или ло-
маной штрихпунктирной линией, заканчивающейся знаком Х – – – –Х, над
которой указывается буквенное обозначение разъема – МФ.
     Направление разъема показывают сплошной основной линией, ограничен-
ной стрелками и перпендикулярной к линии разъема. При применении неразъ-
емных моделей указывают только разъем формы Ф (рис. 5.1).