ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
171
технологических баз отливки при механической обработке. Плоскость разъема
обычно выбирают так, чтобы она совпадала по направлению с двумя наиболь-
шими размерами отливки. Плоскость разъема должна обеспечить свободное
удаление модели и отливки из литейной формы. При этом, если это позволяет
конфигурация детали, следует всю отливку или ее основную часть размещать в
одной полуформе, желательно в нижней, что позволит повысить точность и ка-
чество отливки. Плоскость разъема не должна пересекать конструкторскую
(измерительную) базу, которая, как правило, совпадает с технологической ба-
зой (базой первоначальной обработки поверхностей отливки). В противном
случае, возможно появление "перекоса" отливки (смещение одной части отлив-
ки, расположенной в одной полуформе
по отношению к другой части отливки,
расположенной в другой полуформе), что также снизит точность обработки.
При определении плоскости разъема формы следует избегать сложных криво-
линейных линий и плоскостей, так как это усложняет технологию изготовления
оснастки, формы и отрицательно сказывается на себестоимости и качестве от-
ливки.
Расположение отливки в форме при
заливке металлом отражается на каче-
стве отдельных частей и поверхностей детали. При выборе положения отливки
в форме следует руководствоваться следующими соображениями:
• Верхние части и поверхности отливки при заливке сплавом будут в большей
степени поражены газовыми, песчаными и шлаковыми включениями.
• Рабочие поверхности, плоские поверхности большой протяженности, места,
подлежащие механической обработке
, и те части, которые при эксплуатации
подвергаются наибольшей нагрузке, надо, по возможности, располагать вни-
зу формы. Если это не возможно располагать вертикально или наклонно.
• Отливки из сплавов, дающих большую усадку (сталь, цветные сплавы) раз-
мещают так, чтобы обеспечить направленное затвердевание (тонкие части
отливки – внизу, массивные – вверху, над которыми предусматривать
уста-
новку прибылей).
• Для предотвращения "недоливов" тонких стенок отливки, эти стенки следует
располагать внизу, а при отсутствии такой возможности – вертикально или
наклонно.
• Выбранное положение отливки в форме должно быть удобным для формов-
ки, сборки форм, расположения прибылей.
На чертеже отливки разъем модели и формы показывают отрезком или ло-
маной
штрихпунктирной линией, заканчивающейся знаком Х – – – –Х, над
которой указывается буквенное обозначение разъема – МФ.
Направление разъема показывают сплошной основной линией, ограничен-
ной стрелками и перпендикулярной к линии разъема. При применении неразъ-
емных моделей указывают только разъем формы Ф (рис. 5.1).
171 технологических баз отливки при механической обработке. Плоскость разъема обычно выбирают так, чтобы она совпадала по направлению с двумя наиболь- шими размерами отливки. Плоскость разъема должна обеспечить свободное удаление модели и отливки из литейной формы. При этом, если это позволяет конфигурация детали, следует всю отливку или ее основную часть размещать в одной полуформе, желательно в нижней, что позволит повысить точность и ка- чество отливки. Плоскость разъема не должна пересекать конструкторскую (измерительную) базу, которая, как правило, совпадает с технологической ба- зой (базой первоначальной обработки поверхностей отливки). В противном случае, возможно появление "перекоса" отливки (смещение одной части отлив- ки, расположенной в одной полуформе по отношению к другой части отливки, расположенной в другой полуформе), что также снизит точность обработки. При определении плоскости разъема формы следует избегать сложных криво- линейных линий и плоскостей, так как это усложняет технологию изготовления оснастки, формы и отрицательно сказывается на себестоимости и качестве от- ливки. Расположение отливки в форме при заливке металлом отражается на каче- стве отдельных частей и поверхностей детали. При выборе положения отливки в форме следует руководствоваться следующими соображениями: • Верхние части и поверхности отливки при заливке сплавом будут в большей степени поражены газовыми, песчаными и шлаковыми включениями. • Рабочие поверхности, плоские поверхности большой протяженности, места, подлежащие механической обработке, и те части, которые при эксплуатации подвергаются наибольшей нагрузке, надо, по возможности, располагать вни- зу формы. Если это не возможно располагать вертикально или наклонно. • Отливки из сплавов, дающих большую усадку (сталь, цветные сплавы) раз- мещают так, чтобы обеспечить направленное затвердевание (тонкие части отливки – внизу, массивные – вверху, над которыми предусматривать уста- новку прибылей). • Для предотвращения "недоливов" тонких стенок отливки, эти стенки следует располагать внизу, а при отсутствии такой возможности – вертикально или наклонно. • Выбранное положение отливки в форме должно быть удобным для формов- ки, сборки форм, расположения прибылей. На чертеже отливки разъем модели и формы показывают отрезком или ло- маной штрихпунктирной линией, заканчивающейся знаком Х – – – –Х, над которой указывается буквенное обозначение разъема – МФ. Направление разъема показывают сплошной основной линией, ограничен- ной стрелками и перпендикулярной к линии разъема. При применении неразъ- емных моделей указывают только разъем формы Ф (рис. 5.1).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 173
- 174
- 175
- 176
- 177
- …
- следующая ›
- последняя »