Проектирование и производство литых заготовок. Кечин В.А - 61 стр.

UptoLike

61
ребра должна быть не более 80% наименьшей толщины, к которой оно примы-
кает. Кроме того, кромки стенок большей протяженности усиливают буртиком
(рис. 2.5, б) толщиной
b=(0,5…0,8)a и шириной h=2а.
D
3
D
2
D
1
1
b
h
a
Рис. 2.4. Конструкция ли-
той детали направленного за-
твердевания.
а) б)
Рис. 2.5. Конструкция литых деталей,
снижающая коробление отливок.
При правильно сконструированной детали отношение толщин стенок при
переходе от одного сечения к другому должно быть не больше 4:1. При соот-
ношении сопрягаемых толщин
S:S
1
2 переходы от одного сечения к другому
выполняются с помощью радиусов скруглений. Для отливок из чугуна, магние-
вых и алюминиевых сплавов
R=0,4(S-S
1
). Такие же радиусы применяют и для
деталей, не испытывающих при эксплуатации ударных нагрузок, но имеющих
соотношение
S:S
1
>2.
Если на деталь действуют ударные нагрузки, то при
S:S
1
>2 переходы вы-
полняют в виде клиновидного сопряжения (рис. 2.6).
Длину участка перехода от одной толщины к другой принимают для отли-
вок из чугуна, магниевых и алюминиевых сплавов
L4 (SL
1
/S+L
1
) (2.2)
для стальных отливок
L5 (SL
1
/S+L
1
) (2.3)
                                   61
ребра должна быть не более 80% наименьшей толщины, к которой оно примы-
кает. Кроме того, кромки стенок большей протяженности усиливают буртиком
(рис. 2.5, б) толщиной b=(0,5…0,8)a и шириной h=2а.

                         1


                         D3
                                                                     b

                                                            h
                    D2

               D1


                                                                 a
                                      а)                б)
    Рис. 2.4. Конструкция ли-   Рис. 2.5. Конструкция литых деталей,
той детали направленного за- снижающая коробление отливок.
твердевания.

     При правильно сконструированной детали отношение толщин стенок при
переходе от одного сечения к другому должно быть не больше 4:1. При соот-
ношении сопрягаемых толщин S:S1≤2 переходы от одного сечения к другому
выполняются с помощью радиусов скруглений. Для отливок из чугуна, магние-
вых и алюминиевых сплавов R=0,4(S-S1). Такие же радиусы применяют и для
деталей, не испытывающих при эксплуатации ударных нагрузок, но имеющих
соотношение S:S1>2.
     Если на деталь действуют ударные нагрузки, то при S:S1>2 переходы вы-
полняют в виде клиновидного сопряжения (рис. 2.6).
     Длину участка перехода от одной толщины к другой принимают для отли-
вок из чугуна, магниевых и алюминиевых сплавов
     L≥4 (SL1/S+L1)                                            (2.2)
     для стальных отливок
     L≥5 (SL1/S+L1)                                            (2.3)