Составители:
102
вершающего обычно вращательное и поступа-
тельное движение относительно своей оси.
СПЕКАНИЕ
–– Соединение мелкозернистых и порошкооб-
разных материалов в куски при повышенных
температурах.
СПЛАВ ТВЕРДЫЙ
СПЕЧЕННЫЙ
–– Сплавы на основе карбидов тугоплавких ме-
таллов (вольфрама, титана, тантала) с пластич-
ной металлической связкой (кобальт, молибден,
никель), обладающие высокой твердостью и из-
носостойкостью.
двухкарбидные Т. С.
–– Сплавы на основе карбидов вольфрама и ти-
тана со связкой-кобальтом (например сплав
Т15К6). Применяют для изготовления режущего
инструмента для обработки материалов со слив-
ной стружкой (например стали).
однококарбидные Т. С.
–– Сплавы на основе карбидов вольфрама со
связкой-кобальтом (например сплав марки
ВК8). Применяют для изготовления режущего
инструмента для обработки материалов с хруп-
кой поверхностью (например чугуна).
трехкарбидные Т.С.
–– Сплавы содержащие карбиды вольфрама, ти-
тана, тантала со связкой-кобальтом. Применяют
для тяжелых условий резания.
ТОРЦЕВАНИЕ,
ТОРЦОВКА
–– Операция по обработке торцов валиков и др.
цилиндрических или призматических деталей.
ТОЧЕНИЕ,
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
–– Операция обработки путем снятия стружки
при помощи резцов наружных и внутренних по-
верхностей тел вращения (цилиндрических, ко-
нических или фасонных), а также спиральных и
винтовых деталей. Характеризуется вращатель-
ным движением заготовки (главное движение) и
поступательным движением резца (движение
подачи).
ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
–– Соответствие формы, размеров и положения
обработанной поверхности требованиям черте-
жа и техническим условиям.
ФАРТУК СТАНКА
–– Узел металлорежущего станка, преобразую-
щий вращательное движение ходового винта
или вала в поступательное движение суппорта.
ХОДОВОЙ ВИНТ
–– Деталь металлорежущего станка, участвую-
щая в преобразовании вращательного движения,
полученного от коробки передач, в поступа-
тельное движение фартука станка (суппорта,
стола фрезерного станка и т. п.).
ЦЕНТР
–– Конус, применяемый для установки изделия
при обработке на станке; изделие часто зажима-
ется между двумя центрами.
вершающего обычно вращательное и поступа-
тельное движение относительно своей оси.
СПЕКАНИЕ –– Соединение мелкозернистых и порошкооб-
разных материалов в куски при повышенных
температурах.
СПЛАВ ТВЕРДЫЙ –– Сплавы на основе карбидов тугоплавких ме-
СПЕЧЕННЫЙ таллов (вольфрама, титана, тантала) с пластич-
ной металлической связкой (кобальт, молибден,
никель), обладающие высокой твердостью и из-
носостойкостью.
двухкарбидные Т. С. –– Сплавы на основе карбидов вольфрама и ти-
тана со связкой-кобальтом (например сплав
Т15К6). Применяют для изготовления режущего
инструмента для обработки материалов со слив-
ной стружкой (например стали).
однококарбидные Т. С. –– Сплавы на основе карбидов вольфрама со
связкой-кобальтом (например сплав марки
ВК8). Применяют для изготовления режущего
инструмента для обработки материалов с хруп-
кой поверхностью (например чугуна).
трехкарбидные Т.С. –– Сплавы содержащие карбиды вольфрама, ти-
тана, тантала со связкой-кобальтом. Применяют
для тяжелых условий резания.
ТОРЦЕВАНИЕ, –– Операция по обработке торцов валиков и др.
ТОРЦОВКА цилиндрических или призматических деталей.
ТОЧЕНИЕ, –– Операция обработки путем снятия стружки
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА при помощи резцов наружных и внутренних по-
верхностей тел вращения (цилиндрических, ко-
нических или фасонных), а также спиральных и
винтовых деталей. Характеризуется вращатель-
ным движением заготовки (главное движение) и
поступательным движением резца (движение
подачи).
ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ –– Соответствие формы, размеров и положения
обработанной поверхности требованиям черте-
жа и техническим условиям.
ФАРТУК СТАНКА –– Узел металлорежущего станка, преобразую-
щий вращательное движение ходового винта
или вала в поступательное движение суппорта.
ХОДОВОЙ ВИНТ –– Деталь металлорежущего станка, участвую-
щая в преобразовании вращательного движения,
полученного от коробки передач, в поступа-
тельное движение фартука станка (суппорта,
стола фрезерного станка и т. п.).
ЦЕНТР –– Конус, применяемый для установки изделия
при обработке на станке; изделие часто зажима-
ется между двумя центрами.
102
