Составители:
12
Пространственные положения свариваемого шва бывают нижнее, гори-
зонтальное, вертикальное и потолочное.
Конструкционные стали – стали, применяемые для изготовления деталей
машин и конструкций.
Теплоустойчивые стали – стали, способные сохранять высокую твердость
при нагреве до 500–600 °С.
Низколегированные стали – стали, в которых количество легирующих
элементов не превышает 5 %.
Предел прочности (временное сопротивление) – характеризует максималь-
ную несущую способность материала.
Окисление и азотирование расплавленного металла сварного шва – обра-
зование в металле шва оксидов и нитридов Fe, Mn, Si вследствие взаимодейст-
вия с кислородом и азотом воздуха.
Раскислители – элементы, имеющие большое сродство к кислороду (Al, Si,
Mn, Ti), которые вводят в жидкий металл для удаления из него кислорода.
Ударная вязкость – сопротивление материала разрушению при динамиче-
ских нагрузках.
Пластичность – способность материала пластически деформироваться.
Длина дуги – расстояние между торцом электрода и поверхностью свароч-
ной ванны.
Короткая дуга – дуга длиной 2–4 мм.
"Примерзание" электрода – приваривание электрода к изделию.
Длинная дуга – дуга длиной более 6 мм.
Жесткая характеристика дуги – жёсткая область вольт-амперной харак-
теристики дуги с постоянной плотностью тока.
1.5. Контрольные вопросы для защиты задания
1. Каковы основные типы сварных соединений?
2. Для чего применяют разделку и притупление кромок?
3. Что показывает тип электрода?
4. Что характеризует марка электрода?
5. Каково назначение электродного покрытия?
6. Какие виды покрытий электродов вы знаете?
7. Каковы основные параметры режима сварки?
8. Как выбирают диаметр электрода?
9. Как выбирают величину сварочного тока для стыковых швов?
10. Что оценивает коэффициент наплавки?
11. Что называется длиной дуги?
12. Что характеризует коэффициент потерь?
13. Какова оптимальная величина длины дуги?
14. Каковы основные перемещения электрода в процессе сварки?
Пространственные положения свариваемого шва бывают нижнее, гори- зонтальное, вертикальное и потолочное. Конструкционные стали – стали, применяемые для изготовления деталей машин и конструкций. Теплоустойчивые стали – стали, способные сохранять высокую твердость при нагреве до 500–600 °С. Низколегированные стали – стали, в которых количество легирующих элементов не превышает 5 %. Предел прочности (временное сопротивление) – характеризует максималь- ную несущую способность материала. Окисление и азотирование расплавленного металла сварного шва – обра- зование в металле шва оксидов и нитридов Fe, Mn, Si вследствие взаимодейст- вия с кислородом и азотом воздуха. Раскислители – элементы, имеющие большое сродство к кислороду (Al, Si, Mn, Ti), которые вводят в жидкий металл для удаления из него кислорода. Ударная вязкость – сопротивление материала разрушению при динамиче- ских нагрузках. Пластичность – способность материала пластически деформироваться. Длина дуги – расстояние между торцом электрода и поверхностью свароч- ной ванны. Короткая дуга – дуга длиной 2–4 мм. "Примерзание" электрода – приваривание электрода к изделию. Длинная дуга – дуга длиной более 6 мм. Жесткая характеристика дуги – жёсткая область вольт-амперной харак- теристики дуги с постоянной плотностью тока. 1.5. Контрольные вопросы для защиты задания 1. Каковы основные типы сварных соединений? 2. Для чего применяют разделку и притупление кромок? 3. Что показывает тип электрода? 4. Что характеризует марка электрода? 5. Каково назначение электродного покрытия? 6. Какие виды покрытий электродов вы знаете? 7. Каковы основные параметры режима сварки? 8. Как выбирают диаметр электрода? 9. Как выбирают величину сварочного тока для стыковых швов? 10. Что оценивает коэффициент наплавки? 11. Что называется длиной дуги? 12. Что характеризует коэффициент потерь? 13. Какова оптимальная величина длины дуги? 14. Каковы основные перемещения электрода в процессе сварки? 12
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 10
- 11
- 12
- 13
- 14
- …
- следующая ›
- последняя »