Технология конструкционных материалов. Килин В.А. - 46 стр.

UptoLike

Составители: 

46
Диаметр присадочной проволоки d (мм) определяют в зависимо-
сти от выбранного способа сварки и толщины свариваемого металла
S (мм) по следующим формулам:
d = S / 2 + 1 – при левом способе;
d = S / 2 – при правом способе.
После расчета выбирается ближайший из следующего ряда стан-
дартных диаметров: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0;
5,0; 6,0; 8,0; 10 и 12. При сварке изделия толщиной более 15 мм
диаметр проволоки принимают не более 6…8 мм.
В качестве присадочного материала следует применять проволоку
или прутки, близкие по химическому составу к металлу свариваемых из-
делий. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные
стержни; для наплавки износостойких покрытийлитые стержни из
твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специаль-
ных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков и
паст; для сварки меди и её сплавовкислые флюсы (буру, буру с борной
кислотой); для сварки алюминиевых сплавовбескислородные флюсы
на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция.
Роль флюса состоит в растворении оксидов и образовании шлаков, легко
всплывающих на поверхность сварочной ванны, а также предохранении
расплавленного металла от дальнейшего окисления в процессе сварки,
покрывая его тонкой пленкой. Во флюсы можно вводить элементы,
раскисляющие и легирующие наплавленный металл.
Скорость сварки V (м/ч) определяется глубинной проплавления и
зависит от свойств металла:
V = C / S ,
где С коэффициент скорости сварки, м мм/ч (для углеродистых ста-
лей С = 12…15); S – толщина металла, мм.
Время сварки t (ч) определяют из уравнения
t = L / V ,
где L – длина шва, м; V скорость сварки, м/ч.
Полный расход горючего газа Q (л) определяется по формуле
Q = q t ,
где q – тепловая мощность сварочного пламени, л/ч; t – время сварки, ч.
3.3. Содержание отчета
1. Цель работы.
2. Задание.
3. Рисунки: 3.1, 3.3, 3.4.
4. Результаты расчетов (табл. 3.2.).
5. Краткое описание сущности и технологии газовой сварки.
6. Выводы по выполненной работе.
    Диаметр присадочной проволоки d (мм) определяют в зависимо-
сти от выбранного способа сварки и толщины свариваемого металла
S (мм) по следующим формулам:
    d = S / 2 + 1 – при левом способе;
    d = S / 2 – при правом способе.
    После расчета выбирается ближайший из следующего ряда стан-
дартных диаметров: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0;
5,0; 6,0; 8,0; 10 и 12. При сварке изделия толщиной более 15 мм
диаметр проволоки принимают не более 6…8 мм.
    В качестве присадочного материала следует применять проволоку
или прутки, близкие по химическому составу к металлу свариваемых из-
делий. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные
стержни; для наплавки износостойких покрытий – литые стержни из
твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специаль-
ных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков и
паст; для сварки меди и её сплавов – кислые флюсы (буру, буру с борной
кислотой); для сварки алюминиевых сплавов – бескислородные флюсы
на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция.
Роль флюса состоит в растворении оксидов и образовании шлаков, легко
всплывающих на поверхность сварочной ванны, а также предохранении
расплавленного металла от дальнейшего окисления в процессе сварки,
покрывая его тонкой пленкой. Во флюсы можно вводить элементы,
раскисляющие и легирующие наплавленный металл.
    Скорость сварки V (м/ч) определяется глубинной проплавления и
зависит от свойств металла:
                                V=C/S,
где С – коэффициент скорости сварки, м ⋅ мм/ч (для углеродистых ста-
лей С = 12…15); S – толщина металла, мм.
    Время сварки t (ч) определяют из уравнения
                                t=L/V,
где L – длина шва, м; V – скорость сварки, м/ч.
    Полный расход горючего газа Q (л) определяется по формуле
                                Q=q⋅t,
где q – тепловая мощность сварочного пламени, л/ч; t – время сварки, ч.
                           3.3. Содержание отчета
     1.   Цель работы.
     2.   Задание.
     3.   Рисунки: 3.1, 3.3, 3.4.
     4.   Результаты расчетов (табл. 3.2.).
     5.   Краткое описание сущности и технологии газовой сварки.
     6.   Выводы по выполненной работе.


46