Технология конструкционных материалов. Килин В.А. - 57 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

МГУ им. Невельского | Владивосток

Составители: 

Рубрика: 

57
Таблица 4.2
Расчет параметров стыковой сварки сопротивлением
№
п/п
Наименование параметра
Расчетная
формула
Численное
значение
1 Диаметр свариваемого прутка d, мм Табл. 4.6
2 Площадь сечения прутка F, мм
2
3 Плотность тока j, A/мм
2
Табл. 4.1
4 Сила сварочного тока I, А
5 Удельное давление осадки р, кгс/мм
2
6 Усилие осадки P
oc
, кгс
7 Установочная длина L
H,
мм
8 Припуск на осадку С
ОС
, мм
9 Время нагрева t
CВ
,
с Табл. 4.1
4.3.2. Роликовая сварка
Типы соединений для роликовой сварки выбирают с учетом тол-
щины и материала заготовки, а также условий работы изделия.
При изготовлении сосудов предпочтительнее соединение с отбор-
товкой. При таком соединении деталь во время сварки не вводится в
сварочный контур машины, следовательно, сохраняется постоянной
величина силы сварочного тока.
Введение в сварочный контур машины магнитных материалов, на-
пример, заготовок из низкоуглеродистых сталей, вызывает рост индук-
тивного сопротивления, в результате чего уменьшается сила сварочного
тока. Ширина отбортовки для стальных заготовок толщиной 1…2 мм
находится в пределах 12…18 мм.
Широко применяют соединение внахлестку, которое при ролико-
вой сварке обеспечивает высокую прочность и плотность швов. Вели-
чину нахлестки берут в пределах 10…18 мм.
Рекомендуемые параметры режима непрерывной роликовой сварки
следующие (табл. 4.3):
1. Диаметр отдельных точек d
m
(мм), зависящий от толщины сва-
риваемых деталей:
d
m
= 2 ⋅ S + 2 ,
где S – толщина более тонкой из свариваемых деталей, мм.
2. Площадь контакта F, мм
2
:
F =
π
⋅
d
2
m
/ 4. 
                                                              Таблица 4.2
             Расчет параметров стыковой сварки сопротивлением
№           Наименование параметра               Расчетная    Численное
п/п                                               формула      значение
 1    Диаметр свариваемого прутка d, мм           Табл. 4.6
 2    Площадь сечения прутка F, мм2
 3    Плотность тока j, A/мм2                    Табл. 4.1
 4    Сила сварочного тока I, А
 5    Удельное давление осадки р, кгс/мм2
 6    Усилие осадки Poc, кгс
 7    Установочная длина LH, мм
 8    Припуск на осадку СОС, мм
 9    Время нагрева tCВ, с                        Табл. 4.1

                                4.3.2. Роликовая сварка
    Типы соединений для роликовой сварки выбирают с учетом тол-
щины и материала заготовки, а также условий работы изделия.
    При изготовлении сосудов предпочтительнее соединение с отбор-
товкой. При таком соединении деталь во время сварки не вводится в
сварочный контур машины, следовательно, сохраняется постоянной
величина силы сварочного тока.
    Введение в сварочный контур машины магнитных материалов, на-
пример, заготовок из низкоуглеродистых сталей, вызывает рост индук-
тивного сопротивления, в результате чего уменьшается сила сварочного
тока. Ширина отбортовки для стальных заготовок толщиной 1…2 мм
находится в пределах 12…18 мм.
    Широко применяют соединение внахлестку, которое при ролико-
вой сварке обеспечивает высокую прочность и плотность швов. Вели-
чину нахлестки берут в пределах 10…18 мм.
  Рекомендуемые параметры режима непрерывной роликовой сварки
следующие (табл. 4.3):
    1. Диаметр отдельных точек dm (мм), зависящий от толщины сва-
риваемых деталей:
                           dm = 2 ⋅ S + 2 ,
где S – толщина более тонкой из свариваемых деталей, мм.
    2. Площадь контакта F, мм2:
                           F = π ⋅ d2m / 4.


                                                                      57

Страницы