Технология конструкционных материалов. Килин В.А. - 7 стр.

     Газопроницаемость – способность пропускать газы через стенки
формы вследствие пористости. В расплавленном металле всегда со-
держатся растворённые газы, выделяющиеся при его охлаждении и за-
твердевании. Большое количество водяных паров и газов выделяется
также из самих формовочных материалов при их нагревании. При не-
достаточной газопроницаемости в теле отливки могут образоваться
газовые пузыри – раковины.
     Для приготовления формовочных и стержневых смесей использу-
ют как природные, так и искусственные материалы.
     Песок – основной исходный материал смесей. Наиболее часто
применяют кварцевый песок, в основном состоящий из кремнезема,
обладающего высокой прочностью, твёрдостью, огнеупорностью
(tпл = 1713 оС). Мелкозернистые пески используют для мелкого литья,
что обеспечивает получение гладкой поверхности отливок. Для круп-
ных отливок применяют крупнозернистые пески, обеспечивающие бо-
лее высокую газопроницаемость формовочной смеси.
     Реже для формовочных смесей применяют цирконовый песок
(tпл = 2000 оС), хромит (хромистый железняк tпл = 1850 оС) и некоторые
другие материалы. Они превосходят кварцевый песок по термохими-
ческой устойчивости, теплопроводности, но они более дорогие; их ис-
пользуют в особо ответственных случаях, например, для получения
крупных стальных отливок с чистой поверхностью.
     Глина – второй основной исходный материал в формовочных сме-
сях. Она является связующим веществом, обеспечивающим их проч-
ность и пластичность. На практике наиболее широко используют као-
линитовые или бентонитовые глины. При наличии влаги на поверхно-
сти глинистых частиц образуются гидратные оболочки из молекул во-
ды, которые обеспечивают сцепление частиц и вместе с тем лёгкое
скольжение между ними. Чем больше глина удерживает на поверхно-
сти воды, тем выше её связующая способность, а также и пластич-
ность формовочной смеси. При нагревании (сушке) по мере удаления
влаги прочность смеси возрастает.
     Кроме глины в качестве связующих веществ в формовочные, а
особенно стержневые смеси, вводят жидкое стекло, синтетические
смолы, декстрин, сульфитно-спиртовую барду и др. Их водят в состав
смеси в количестве 1…3%, но они значительно сокращают продолжи-
тельность затвердевания.
     Для улучшения свойств песчано-глинистых смесей в них вводят
добавки. В качестве противопригарных материалов для стального литья
используют пылевидный кварц (маршалит), хромистый железняк; для


                                                                   7