Технология конструкционных материалов. Килин В.А. - 71 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

МГУ им. Невельского | Владивосток

Составители: 

Рубрика: 

71
6. ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ЦЕПИ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА
Цель работы
Ознакомиться с кинематическими схемами металлорежущих стан-
ков, их классификацией и маркировкой.
Задание
Изучить отдельные элементы, составить общее уравнение и рас-
считать основные параметры кинематической цепи станка. Расшифро-
вать цифровой индекс заданной модели станка.
6.1. Основные положения
В основу классификации металлорежущих станков, принятой у
нас в стране, положен технологический принцип обработки – назначе-
ние станка, характер обрабатываемых поверхностей, схема обработки
и др. Эта классификация построена по десятичной системе. Все стан-
ки (за исключением специальных) подразделяются на десять групп,
каждая группа на десять типов и каждый тип на десять типоразмеров.
В группы объединяются станки по общности технологического метода
обработки или близкие по назначению.
Основные признаки деления станков на типы: вид обработки,
применяемый инструмент, степень автоматизации, число важнейших
рабочих органов станка и их расположение, технологические, конст-
руктивные, эксплуатационные характеристики и прочее.
Все группы и типы станков можно представить в виде табл. 6.1
(классификатор станков).
Система нумерации (условного обозначения) станков отечествен-
ного производства основана на присвоении каждой модели станка оп-
ределённого номера. Обозначение модели станка состоит из трёх (или
четырёх) цифр иногда с добавлением прописных букв, обозначающих
дополнительную характеристику станка. Первая цифра индекса опре-
деляет группу станка (см. табл. 6.1); вторая указывает на тип станка в
пределах данной группы, третья (а при четырёхцифровом обозначении
– третья и четвёртая) условно характеризует основную техническую
характеристику станка (например, высоту центров для токарно-
винторезных станков, наибольший диаметр сверления для сверлиль-
ных станков, условный размер стола для фрезерных и строгальных
станков и т. д.). 
         6. ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ЦЕПИ
                МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА

                            Цель работы

    Ознакомиться с кинематическими схемами металлорежущих стан-
ков, их классификацией и маркировкой.

                                Задание

    Изучить отдельные элементы, составить общее уравнение и рас-
считать основные параметры кинематической цепи станка. Расшифро-
вать цифровой индекс заданной модели станка.

                      6.1. Основные положения

    В основу классификации металлорежущих станков, принятой у
нас в стране, положен технологический принцип обработки – назначе-
ние станка, характер обрабатываемых поверхностей, схема обработки
и др. Эта классификация построена по десятичной системе. Все стан-
ки (за исключением специальных) подразделяются на десять групп,
каждая группа на десять типов и каждый тип на десять типоразмеров.
В группы объединяются станки по общности технологического метода
обработки или близкие по назначению.
    Основные признаки деления станков на типы: вид обработки,
применяемый инструмент, степень автоматизации, число важнейших
рабочих органов станка и их расположение, технологические, конст-
руктивные, эксплуатационные характеристики и прочее.
    Все группы и типы станков можно представить в виде табл. 6.1
(классификатор станков).
    Система нумерации (условного обозначения) станков отечествен-
ного производства основана на присвоении каждой модели станка оп-
ределённого номера. Обозначение модели станка состоит из трёх (или
четырёх) цифр иногда с добавлением прописных букв, обозначающих
дополнительную характеристику станка. Первая цифра индекса опре-
деляет группу станка (см. табл. 6.1); вторая указывает на тип станка в
пределах данной группы, третья (а при четырёхцифровом обозначении
– третья и четвёртая) условно характеризует основную техническую
характеристику станка (например, высоту центров для токарно-
винторезных станков, наибольший диаметр сверления для сверлиль-
ных станков, условный размер стола для фрезерных и строгальных
станков и т. д.).

                                                                   71

Страницы