Обработка материалов давлением в промышленности. Килов А.С. - 124 стр.

                                Приложение В
                                   (справочное)

                   Составление графического документа
                   (чертежа) разрабатываемой поковки

      Составление графического документа (чертежа) поковки является одним
из наиболее ответственных этапов при проектировании поковки и разработке
процесса. Технолог, при разработке технологического процесса обработки
металла давлением, разрабатывает два графического документа (чертежа).
      Графический материал холодной поковки является инспекционным
документом, по которому принимается готовая поковка. Графический материал
горячей поковки, учитывающий расширение металла при нагреве, является
основным документом для изготовления окончательного ручья штампа.
      При составлении графического материала поковки необходимо владеть
терминами ГОСТ 7505-89 /15/ и выполнить следующее:
      1) Выбрать поверхность разъема штампа и построить линию разъема, при
этом решают вопросы, связанные с расположением волокон в поковке,
обеспечивая их требуемую направленность; назначить припуски, допуски,
напуски, для чего необходимо определить исходный индекс поковки;
штамповочные уклоны и радиусы закругления. В поковках с отверстиями
конструируют прошиваемые отверстия и определяют размеры перемычек под
пробивку. Указывают места клеймения, испытания на твердость и т.д.
      Поверхность разъема штампа назначается с учетом следующих
обстоятельств, необходимо обеспечение упрощения конструкции штампа и
возможности свободного извлечения поковки из него. Также учитывают
удобство обрезки облоя и снижение отходов металла в заусенец за счет
уменьшения периметра заусенца, как и возможность обнаружения сдвига
верхней части штампа относительно нижней.
      Поверхность разъема может быть плоской и изогнутой, причем
изогнутость может быть симметричной и несимметричной.
      Не всегда возможно, одновременно удовлетворить всем перечисленным
требованиям при выборе поверхности разъема штампа, в таких случаях
некоторыми из требований, имеющими меньшие значения, приходится
пренебрегать.
      2) Припуски, допуски и кузнечные напуски устанавливают в
соответствии с исходным индексом, который определяют по номограмме в
зависимости от конструктивных характеристик поковки, включающих, группу
стали, степень сложности, поверхность разъема и класс точности (таблица В.1).
Параметры припусков также зависят от размеров и массы поковки, а
характеристика и вид поковок, получаемых штамповкой на молотах или
кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП), показаны в таблице 2.




126