ВУЗ:
Составители:
показана) укреплены пуансон - матрица 9 и
выполненный из неэлектропроводного материала
прижим-съемник 10. С противоположных сторон
в плоскости симметрии пуансон - матрицы 9 в
прижиме-съемнике 10 установлены
токоподводящие контакты 11.
Способ осуществляется следующим образом. В
начальный период хода ползуна пресса вниз
происходит прижатие прижима-съемника 10 к
заготовке 4 и в этот момент регулятором 2
включается импульс тока, подаваемого на
токоподводящие контакты 11, установленные в
прижиме-съемнике 10. По заготовке протекает
ток и она начинает нагреваться. В этот же период
времени происходит надрезка в полосе заготовки
4 наиболее удаленных от оси изгиба
(периферийных) участков детали. При
дальнейшем ходе ползуна пресса вниз пуансон -
матрица 9 постепенно вырубает деталь 5 по
периметру развертки. Одновременно с вырубкой
будет происходить гибка ранее вырубленных
участков детали. При этом сечение заготовки
перпендикулярное электрическим силовым
линиям будет постоянно уменьшаться. Мощность
и сила тока, пропускаемого по заготовке,
постоянны и поэтому плотность тока в заготовке
будет постоянно увеличиваться. Это
способствует повышению температуры нагрева
участков заготовки, испытывающих
максимальную деформацию при гибке и
калибровке. Все это обеспечивает
дифференцированный нагрев вырубаемой части в
заготовке 4.Окончательная вырубка происходит в
участках над осью гибки и линия оси гибки
нагревается максимально. По окончании вырубки
импульс тока прекращается. Разогретая, гнутая
заготовка калибруется по форме детали на
жесткой оправке 6 (фигура 2). При движении
ползуна вверх жесткая оправка 6 перемещается
горизонтально, открывая отверстие 8, в нижней
плите 7 штампа 1, через которое деталь 5
удаляется на провал. После этого оправка 6
возвращается в рабочую зону и цикл повторяется.
Технико-экономическая Использование предлагаемого
показана) укреплены пуансон - матрица 9 и выполненный из неэлектропроводного материала прижим-съемник 10. С противоположных сторон в плоскости симметрии пуансон - матрицы 9 в прижиме-съемнике 10 установлены токоподводящие контакты 11. Способ осуществляется следующим образом. В начальный период хода ползуна пресса вниз происходит прижатие прижима-съемника 10 к заготовке 4 и в этот момент регулятором 2 включается импульс тока, подаваемого на токоподводящие контакты 11, установленные в прижиме-съемнике 10. По заготовке протекает ток и она начинает нагреваться. В этот же период времени происходит надрезка в полосе заготовки 4 наиболее удаленных от оси изгиба (периферийных) участков детали. При дальнейшем ходе ползуна пресса вниз пуансон - матрица 9 постепенно вырубает деталь 5 по периметру развертки. Одновременно с вырубкой будет происходить гибка ранее вырубленных участков детали. При этом сечение заготовки перпендикулярное электрическим силовым линиям будет постоянно уменьшаться. Мощность и сила тока, пропускаемого по заготовке, постоянны и поэтому плотность тока в заготовке будет постоянно увеличиваться. Это способствует повышению температуры нагрева участков заготовки, испытывающих максимальную деформацию при гибке и калибровке. Все это обеспечивает дифференцированный нагрев вырубаемой части в заготовке 4.Окончательная вырубка происходит в участках над осью гибки и линия оси гибки нагревается максимально. По окончании вырубки импульс тока прекращается. Разогретая, гнутая заготовка калибруется по форме детали на жесткой оправке 6 (фигура 2). При движении ползуна вверх жесткая оправка 6 перемещается горизонтально, открывая отверстие 8, в нижней плите 7 штампа 1, через которое деталь 5 удаляется на провал. После этого оправка 6 возвращается в рабочую зону и цикл повторяется. Технико-экономическая Использование предлагаемого
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 30
- 31
- 32
- 33
- 34
- …
- следующая ›
- последняя »