Пластическая деформация в локальном очаге. Килов А.С - 12 стр.

UptoLike

3 Лабораторная работа 3. Торцевая раскатка
3.1 Цель работы
Ознакомиться с возможностями операций торцовой раскатки и получить
представление о практической реализации метода торцевой раскатки.
3.2 Общие сведения
Отличительной особенностью операций раскатки от операций
штамповки является локальный характер приложения деформирующего усилия
и, в частности, к торцу обрабатываемой заготовки, что позволяет существенно
снизить удельное и общее суммарное усилие деформирования.
Результатом использования процессов раскатки является снижение
расхода металла от 15 до 30 %, а трудоемкость изготовления деталей снижается
до 30 %. Невысокая стоимость необходимой оснастки при большой ее
стойкости обеспечивает эффективное использование процессов как в
мелкосерийном, так и в крупносерийном производстве.
Получаемые раскаткой изделия весьма разнообразны по форме, а именно,
такими могут быть цельнокатаные (без оси) ролики рольгангов и ленточных
транспортеров, баллоны, резервуары и ресиверы для сжатых и сжиженных
газов (рисунок 3.1).
7
5 6
8 9 10 11
14
1 – 6 - герметичные сферические, эллипсоидные и параболические днища;
7 - фланцы трубопроводов; 8 - 11 - плоские и ступенчатые днища и горловины;
12, 13 - детали с внутренним выворотом; 14 - цапфы на роликах
Рисунок 3.1 – Детали, получаемые из труб способом торцовой раскатки
Процесс обеспечивает высокую точность и низкую шероховатость
поверхности получаемого изделия, что в большинстве случаев позволяет
исключить из процесса дальнейшую механическую обработку.
     3 Лабораторная работа №3. Торцевая раскатка

      3.1 Цель работы

      Ознакомиться с возможностями операций торцовой раскатки и получить
представление о практической реализации метода торцевой раскатки.

      3.2 Общие сведения

       Отличительной особенностью операций раскатки от операций
штамповки является локальный характер приложения деформирующего усилия
и, в частности, к торцу обрабатываемой заготовки, что позволяет существенно
снизить удельное и общее суммарное усилие деформирования.
       Результатом использования процессов раскатки является снижение
расхода металла от 15 до 30 %, а трудоемкость изготовления деталей снижается
до 30 %. Невысокая стоимость необходимой оснастки при большой ее
стойкости обеспечивает эффективное использование процессов как в
мелкосерийном, так и в крупносерийном производстве.
Получаемые раскаткой изделия весьма разнообразны по форме, а именно,
такими могут быть цельнокатаные (без оси) ролики рольгангов и ленточных
транспортеров, баллоны, резервуары и ресиверы для сжатых и сжиженных
газов (рисунок 3.1).




                                                   5    6           7




          8      9        10      11                               14


   1 – 6 - герметичные сферические, эллипсоидные и параболические днища;
7 - фланцы трубопроводов; 8 - 11 - плоские и ступенчатые днища и горловины;
         12, 13 - детали с внутренним выворотом; 14 - цапфы на роликах

    Рисунок 3.1 – Детали, получаемые из труб способом торцовой раскатки

      Процесс обеспечивает высокую точность и низкую шероховатость
поверхности получаемого изделия, что в большинстве случаев позволяет
исключить из процесса дальнейшую механическую обработку.