Производство заготовок. Листовая штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Книга 2. Получение заготовок из листового материала и гнутые профили - 122 стр.

     Технологические возможности штампа являются основой для
проектирования технологических процессов листовой штамповки. Конструкция
штампа зависит от рода выполняемых им операций.
     После регулирования длины хода ползуна и штампового пространства
фиксируют верхнюю мертвую точку ползуна.
     При составлении технологических схем работы штампа (рисунок 76 и 77)
устанавливают характер и местоположение выполняемых операций.
     Штамп крепится к ползуну за хвостовик прижимом, с помощью двух
шпилек с гайками. Размер штампового пространства регулируют винтом и
фиксируют стопорными втулками.
     Возможность наличия в обеих частях штампа выталкивателей позволяют
снижать припуски на механическую обработку.

      4.1 Применение эластичных материалов при изготовлении штампов

       Общеизвестно, что 80-90 % деталей автомобиля или трактора
изготавливают посредством применения операций обработки металлов
давлением (ОМД) и, в частности, штамповкой. Также известно, что в стоимости
штамповки до 25 % приходится на стоимость штампа. Снизить такие затраты
позволяет применение высокомолекулярных соединений для изготовления
элементов штампов.

     4.2 Особенности      конструирования     штампов     с   применением
пластмасс

      Для ускорения и более широкого внедрения в промышленность процесса
пробивки отверстий и вырезки деталей имеется классификатор (рисунок 78)
типовых операций и схем вырезки деталей эластичной средой /34/.
В классификаторе приведены схемы необходимой оснастки, показаны случаи, в
которых необходима установка в отверстие шаблона специальных вкладышей
для обеспечения качества получаемых отверстий.
      Указанными операциями получают заготовок и деталей из следующих
материалов:
      - алюминиевых сплавов толщиной до 2,5 мм;
      - латуни и бронзы толщиной до 1,2 мм;
      - конструкционных сталей толщиной до 1 мм;
      - нержавеющих сталей толщиной до 0,8 мм.
       Штампы для вытяжки резиной просты, так как изготовлять нужно один
деформирующий элемент - пуансон или матрицу, другой заменяется резиной.
        Давление резины, необходимое для вытяжки, зависит от
  относительной толщины S заготовки и коэффициента вытяжки m;
  например, при вытяжке дюралюминия с m=0,5 и S = 0,4 мм оно достигает
  38 МПа.



122